Поставщик труб EN 10219 со стажем более 15 лет
EN 10219 — это стандарт для прямоугольных, квадратных и круглых полых профилей, используемых в конструкциях. Трубы EN 10219 обычно изготавливаются из нелегированных и мелкозернистых сталей. Стандарт содержит различные марки стали, включая S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H и т. д. Трубы EN 10219 доступны в различных размерах и спецификациях, что позволяет клиентам легко выбрать трубы. Трубы EN 10219 проходят различные испытания и проверки, чтобы гарантировать их качество и соответствие стандарту. Эти испытания могут включать в себя проверку размеров, визуальный осмотр, испытание на растяжение, испытание на удар, неразрушающий контроль. Мы предоставляем соответствующие сертификаты качества на трубы EN 10219, а также информацию о производственном процессе, отслеживании материалов и результатах испытаний.
Продажа стальных труб EN 10219
Ниже указана марка стали EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. Gnee Steel Pipe — опытный производитель. Мы поставляем клиентам по всему миру по заводской цене. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, задайте их нам!
Обозначение полых профилей из нелегированной стали по стандарту EN 10219.
Пример с EN 10219 S275JOH:
Маркировка упаковки полых профилей EN 10219
Каждый квадратный и прямоугольный полый профиль должен быть маркирован следующей информацией.
Общие параметры трубы EN 10219
| Продукт | EN 10219 Полые профили, EN 10219 Структурные полые профили |
| Стандартный | ЭН 10219 |
| Марка стали | С235ДЖРХ/ С275ДЖ2Х/ С355ДЖ2Х/ С275ДЖ0Х/ С355ДЖ0Х/ С355К2Х |
| Форма | прямоугольные, квадратные и круглые полые профили |
| Поверхность | горячеобработанные, холоднообработанные и покрытые (например, цинком или другими защитными покрытиями) |
| Источник | Китай |
| Ежемесячный выпуск | 20 миллионов-30 миллионов штук в месяц |
| Приложения | Используется в строительных конструкциях, каркасах, автомобильной промышленности, морских платформах, морских сооружениях, судостроении и т. д. |
| Тестирование и проверка | визуальный осмотр, испытание на растяжение, испытание на удар, неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или радиографический контроль), химический анализ и т. д. |
Проверка полых профилей EN 10219 из нелегированных сталей
EN 10219 Испытание на растяжение согласно EN 10002-1 и испытание на удар по Шарпи согласно EN 10045-1.
| Требования к проверке | Частота проверок | |||
| Тип теста | Неспецифическая проверка | Специальная проверка | ||
| Обязательные тесты | 1 | Анализ актеров | Один результат для каждого предмета поставки | Один на актерский состав |
| 2 | Тест на растяжку | Один результат для каждого предмета поставки | Один на тестовую единицу (b) | |
| 3 | Испытание на удар только для качеств J2 и K2. | Непригодный | Один комплект на тестовую единицу (b) | |
| 4 | Состояние поверхности и размеры | – | – | |
| 5 | НК сварного шва | Непригодный | Все продукты, полная длина | |
| Дополнительные тесты | 6 | Анализ продукта | Непригодный | Один на тестовый блок a |
| 7 | Дополнительные элементы анализа литья | Непригодный | См. вариант 1.2. | |
| 8 | Испытание на удар для качеств JR и J0 | Непригодный | Один комплект на тестовую единицу (b) | |
| б – Продольные или поперечные образцы по усмотрению изготовителя. | ||||
Проверка полых профилей из мелкозернистой стали согласно EN 10219
| Требования к проверке | Частота проверок | ||
| Тип теста | Специальная проверка | ||
| Обязательные тесты | 1 | Анализ актеров | Один на актерский состав |
| 2 | Тест на растяжку | Один на тестовую единицуF(b) | |
| 3 | Испытание на удар | Один комплект на тестовую единицу (b) | |
| 4 | Состояние поверхности и размеры | – | |
| Дополнительные тесты | 5 | НК сварного шва | Все продукты, полная длина |
| 6 | Анализ продукта | Один на тестовый блок a | |
| б – Продольные или поперечные образцы по усмотрению изготовителя. | |||
Размеры и размеры труб EN 10219
| DN | ОД | ВТ | |||||||||||||||
| Дюйм | мм | Щ5С | Щ10С | Щ10 | Щ20 | Щ30 | Щ40 | Щ60 | Щ80 | Щ100 | Щ120 | Щ140 | Щ160 | С-т | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10 дюймов | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12 дюймов | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14 дюймов | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16 дюймов | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Дополнительная информация о трубе EN 10219
Ниже приведены требования к химическому составу структурных полых профилей EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H (толщина ≤ 40 мм).
| Марка стали | Способ раскисления | % по массе, максимум | ||||||
| Название стали | Стальной номер | С | Си | Мин. | п | С | Н б | |
| S235JRH | 1.0039 | ФФ | 0.17 | – | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | ФФ | 0.2 | – | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | ФФ | 0.2 | – | 1.5 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355J0H | 1.0547 | ФФ | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | ФФ | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| С355К2Х | 1.0512 | ФФ | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| а Метод раскисления обозначается следующим образом: | ||||||||
| FF: Полностью раскисленная сталь, содержащая азотсвязывающие элементы в количествах, достаточных для связывания доступного азота (например, минимум 0,020% общего Al или 0,015% шлифуемого Al). | ||||||||
| b Максимальное значение дозы азота не применяется, если химический состав показывает минимальное общее содержание Al 0,020% с минимальным соотношением Al/N 2:1 или если присутствует достаточное количество других -связывающих элементов. N-обязательные элементы должны быть переписаны в документе проверки. | ||||||||
Следующие механические свойства необходимы для конструкционных полых профилей EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Марка стали | Минимальная доходность | Предел прочности Rm | Минимальное удлинение | Минимальное воздействие | |||||
| Сила РеГ | МПа | Объявление | Энергия КВэ | ||||||
| МПа | % | Дж | |||||||
| Сталь | Сталь | Указанная толщина | Указанная толщина | Указанная толщина | при температуре испытания | ||||
| Имя | Число | мм | мм | мм | |||||
| ≤16 | > 16 ≤ 40 | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRH а | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 б | – | – | 27 |
| S275J0H а | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 с | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H а | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 с | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| С355К2Х | 1.0512 | 40 ф | – | – | |||||
| a Ударные свойства проверяются только в том случае, если указан вариант 1.3. | |||||||||
| b Для толщины > 3 мм и размеров сечения D/T < 15 (круглый) и (B+H)/2T < 12,5 (квадратный и прямоугольный) минимальное удлинение составляет 2. Для толщины > 3 мм минимальное значение удлинения составляет 17 1ТП3Т. | |||||||||
| c Для размеров сечения D/T < 15 (круглое) и (B+H)/2T < 12,5 (квадратное и прямоугольное) минимальное удлинение уменьшается на 2. | |||||||||
| d Для толщины < 3 мм см. 9.2.2. | |||||||||
| e Ударные свойства образцов уменьшенного сечения см. в 6.7.2. | |||||||||
| f Это значение соответствует 27 Дж при -30 ℃ (см. EN 1993-1-1). | |||||||||
Каковы характеристики труб EN 10219?
Равномерная толщина стенки
- Процесс изготовления обеспечивает равномерную толщину стенок по всей длине трубы.
- Такая постоянство толщины стенок труб по стандарту EN 10219 способствует общей структурной целостности и несущей способности.
Устойчивость к коррозии
Трубы EN 10219 могут поставляться в оцинкованном состоянии, что обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Это помогает продлить срок службы труб, особенно в суровых условиях.
Почему выбирают Gnee As EN 10219 Дистрибьютор полых профилей?
Кроме того, наши трубы успешно экспортируются в более чем 60 стран, таких как Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Пакистан, ОАЭ, Южная Корея и т. д. Многие постоянные клиенты посещают нашу компанию и завод и делают несколько заказов.
Какие услуги предоставляет Gnee?
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных приборов, чтобы убедиться, что труба соответствует требованиям и проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте толщиномер для точного измерения толщины трубы и обеспечения ее соответствия проектным требованиям.
4. Измерение материала: Используйте инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств продукта, чтобы гарантировать, что качество и характеристики соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с конкретными потребностями проекта. Индивидуальный дизайн трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. В зависимости от требований и ограничений проекта они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями вашего инженерного дела.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину труб.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками проекта.
● Если вы учитываете удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия и проходы для облегчения доступа и эксплуатации в зонах, требующих частого обслуживания.
Покупка стальной трубы Gnee может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования.
Услуги резки: Трубу можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые блоки, детали специальной формы.
Гибка и формовка: Трубы сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы могут подвергаться различным видам сварочных работ, в том числе ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах, лазерной сварке и т.д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах на механообрабатывающем оборудовании. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Gnee может предоставлять следующие услуги по тестированию через сторонние агентства по тестированию. Эти сторонние службы тестирования могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определить, соответствует ли состав стальной трубы стандартным требованиям.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность изделий, указанным требованиям.
Металлографический контроль: Путем металлографических испытаний проверяют структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб для оценки их качества и эксплуатационных характеристик.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионную стойкость оцените коррозионную стойкость труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
