تامین کننده لوله با بیش از ۱۵ سال سابقه مطابق با استاندارد EN 10219
استاندارد EN 10219 برای مقاطع توخالی مستطیلی، مربعی و دایرهای مورد استفاده در کاربردهای سازهای است. لولههای EN 10219 عموماً از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز ساخته میشوند. این استاندارد شامل گریدهای مختلف فولاد از جمله S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H و غیره است. لولههای EN 10219 در اندازهها و مشخصات مختلف برای انتخاب آسان توسط مشتریان موجود است. لولههای EN 10219 تحت آزمایشها و بازرسیهای متنوعی قرار میگیرند تا از کیفیت و انطباق آنها با استاندارد اطمینان حاصل شود. این آزمایشها ممکن است شامل بازرسی ابعادی، بازرسی بصری، آزمایش کشش، آزمایش ضربه، آزمایش غیرمخرب باشد. ما گواهینامههای کیفیت مربوطه را برای لولههای EN 10219 ارائه میدهیم و اطلاعاتی در مورد فرآیند تولید، قابلیت ردیابی مواد و نتایج آزمایش ارائه میدهیم.
نمرات لوله فولادی EN 10219 برای فروش
در زیر گرید فولادی EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H آمده است. شرکت Gnee Steel Pipe تولیدکنندهای باتجربه است. ما این محصول را با قیمت کارخانه به مشتریان در سراسر جهان عرضه میکنیم. در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفاً از ما بپرسید!
تعیین بخش توخالی سازهای فولادی غیرآلیاژی EN 10219
مثال با استاندارد EN 10219 S275JOH:
علامت گذاری بسته بندی بخش توخالی سازه ای EN 10219
هر پروفیل توخالی مربع و مستطیل باید با اطلاعات زیر برچسب گذاری شود.
پارامترهای عمومی لوله EN 10219
| محصول | EN 10219 مقاطع توخالی، EN 10219 مقاطع توخالی سازهای |
| استاندارد | EN 10219 |
| درجه فولاد | S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H |
| شکل | مقاطع توخالی مستطیلی، مربعی و دایرهای |
| سطح | پرداخت گرم، پرداخت سرد و پوشش داده شده (مثلاً با روی یا سایر پوششهای محافظ) |
| مبدا | چین |
| خروجی ماهانه | 20 میلیون تا 30 میلیون قطعه در ماه |
| کاربردها | مورد استفاده در سازههای ساختمانی، قابها، کاربردهای خودرو، سکوهای فراساحلی، سازههای دریایی و کشتیسازی و غیره. |
| تست و بازرسی | بازرسی چشمی، آزمایش کشش، آزمایش ضربه، آزمایشهای غیرمخرب (مثلاً بررسی اولتراسونیک یا رادیوگرافی)، آنالیز شیمیایی و غیره. |
بازرسی مقاطع توخالی فولادهای غیرآلیاژی مطابق با استاندارد EN 10219
EN 10219 تست کشش مطابق با استاندارد EN 10002-1 و تست ضربه چارپی مطابق با استاندارد EN 10045-1.
| الزامات بازرسی | فراوانی بازرسی | |||
| نوع آزمون | بازرسی غیر اختصاصی | بازرسی ویژه | ||
| آزمایشهای اجباری | 1 | تحلیل بازیگران | یک نتیجه به ازای هر کالای ارسالی | یکی برای هر بازیگر |
| 2 | تست کششی | یک نتیجه به ازای هر کالای ارسالی | یکی برای هر واحد آزمایشی (ب) | |
| 3 | آزمون ضربه فقط برای کیفیتهای J2 و K2 | قابل اجرا نیست | یک مجموعه برای هر واحد آزمایشی (ب) | |
| 4 | شرایط و ابعاد سطح | – | – | |
| 5 | NDT جوش | قابل اجرا نیست | تمام محصولات، تمام قد | |
| آزمونهای اختیاری | 6 | تجزیه و تحلیل محصول | قابل اجرا نیست | یکی به ازای هر واحد آزمایشی |
| 7 | عناصر اضافی تجزیه و تحلیل بازیگران | قابل اجرا نیست | به گزینه ۱.۲ مراجعه کنید | |
| 8 | آزمون ضربه برای کیفیتهای JR و J0 | قابل اجرا نیست | یک مجموعه برای هر واحد آزمایشی (ب) | |
| ب – نمونههای طولی یا عرضی به صلاحدید سازنده. | ||||
بازرسی مقاطع توخالی فولادهای ریزدانه طبق استاندارد EN 10219
| الزامات بازرسی | فراوانی بازرسی | ||
| نوع آزمون | بازرسی ویژه | ||
| آزمایشهای اجباری | 1 | تحلیل بازیگران | یکی برای هر بازیگر |
| 2 | تست کششی | یکی برای هر واحد آزمایشیF(b) | |
| 3 | آزمایش ضربه | یک مجموعه برای هر واحد آزمایشی (ب) | |
| 4 | شرایط و ابعاد سطح | – | |
| آزمونهای اختیاری | 5 | NDT جوش | تمام محصولات، تمام قد |
| 6 | تجزیه و تحلیل محصول | یکی به ازای هر واحد آزمایشی | |
| ب – نمونههای طولی یا عرضی به صلاحدید سازنده. | |||
ابعاد و اندازههای لوله EN 10219
| دی ان | OD. | وزن خالص. | |||||||||||||||
| اینچ | میلیمتر | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | چیزی | ایکس اس | XXS | |
| 50 | ۲ اینچ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | ۲ ۱/۲ اینچ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | ۳ اینچ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | ۳ ۱/۲ اینچ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | ۴ اینچ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | ۵ اینچ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | ۶ اینچ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | ۸ اینچ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | ۱۰ اینچ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | ۱۲ اینچ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | ۱۴ اینچ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | ۱۶ اینچ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | ۱۸ اینچ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | ۲۰ اینچ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | ۲۲ اینچ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | ۲۴ اینچ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
اطلاعات بیشتر در مورد لوله EN 10219
الزامات ترکیب شیمیایی برای پروفیلهای توخالی سازهای EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H (ضخامت ≤ 40 میلیمتر) به شرح زیر است.
| درجه فولاد | میزان اکسیداسیون مجدد a | % بر اساس جرم، حداکثر | ||||||
| نام فولاد | شماره فولاد | C | سی | منگنز | P | S | ن ب | |
| S235JRH | 1.0039 | اف اف | 0.17 | – | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | اف اف | 0.2 | – | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | اف اف | 0.2 | – | 1.5 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355J0H | 1.0547 | اف اف | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | اف اف | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355K2H | 1.0512 | اف اف | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| الف) روش دیاکسیداسیون به شرح زیر تعیین میشود: | ||||||||
| FF: فولاد کاملاً آرام حاوی عناصر اتصال نیتروژن به مقدار کافی برای اتصال نیتروژن موجود (مثلاً حداقل 0.020% کل Al یا 0.015% حل شده Al). | ||||||||
| ب) اگر ترکیب شیمیایی حداقل مقدار کل آلومینیوم 0.020% با حداقل نسبت Al/N 2:1 را نشان دهد، یا اگر عناصر اتصال دهنده دیگر به اندازه کافی وجود داشته باشند، حداکثر مقدار دوز نیتروژن اعمال نمیشود. عناصر اتصال دهنده N باید در سند بازرسی مجدداً ثبت شوند. | ||||||||
خواص مکانیکی زیر برای مقاطع توخالی سازهای EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H مورد نیاز است.
| درجه فولاد | حداقل بازده | استحکام کششی (RM) | حداقل کشیدگی | حداقل تأثیر | |||||
| مقاومت ReH | مگاپاسکال | آگهی | انرژی KVe | ||||||
| مگاپاسکال | % | J | |||||||
| فولاد | فولاد | ضخامت مشخص شده | ضخامت مشخص شده | ضخامت مشخص شده | در دمای آزمایش | ||||
| نام | شماره | میلیمتر | میلیمتر | میلیمتر | |||||
| ۱۶≤ | > ۱۶ ≤ ۴۰ | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRH یک | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | ۲۴ ب | – | – | 27 |
| S275J0H یک | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | ۲۰ ج | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H یک | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | ۲۰ ج | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | ۴۰ فوت | – | – | |||||
| الف) خواص ضربه فقط زمانی تأیید میشوند که گزینه ۱.۳ مشخص شده باشد. | |||||||||
| b برای ضخامتهای > ۳ میلیمتر و اندازههای مقطع D/T < ۱۵ (گرد) و (B+H)/2T < ۱۲.۵ (مربع و مستطیل)، حداقل افزایش طول ۲ واحد است. برای ضخامتهای > ۳ میلیمتر، حداقل مقدار افزایش طول ۱۷ ۱TP3T است. | |||||||||
| ج) برای اندازه مقطع D/T < 15 (دایره ای) و (B+H)/2T < 12.5 (مربع و مستطیل) و حداقل کشیدگی به میزان 2 واحد کاهش مییابد. | |||||||||
| د) برای ضخامتهای کمتر از ۳ میلیمتر به بند ۹.۲.۲ مراجعه کنید. | |||||||||
| هـ برای خواص ضربهای آزمونههای با مقطع کاهشیافته به بند 6.7.2 مراجعه کنید. | |||||||||
| f این مقدار معادل ۲۷ ژول در دمای -۳۰ درجه سانتیگراد است (به استاندارد EN 1993-1-1 مراجعه کنید). | |||||||||
ویژگیهای لولههای EN 10219 چیست؟
ضخامت یکنواخت دیواره
- فرآیند تولید، ضخامت دیواره یکنواخت را در سراسر طول لوله تضمین میکند.
- این ثبات ضخامت دیواره لوله EN 10219 به یکپارچگی کلی سازه و ظرفیت تحمل بار کمک میکند.
مقاومت در برابر خوردگی
لولههای EN 10219 را میتوان در شرایط گالوانیزه تحویل داد که محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد میکند. این امر به افزایش طول عمر لولهها، به ویژه در محیطهای سخت، کمک میکند.
چرا انتخاب کنیم؟ توزیع کننده مقاطع توخالی Gnee As EN 10219?
علاوه بر این، لولههای ما با موفقیت به بیش از 60 کشور مانند ویتنام، مالزی، اندونزی، پاکستان، امارات متحده عربی و کره جنوبی و غیره صادر شدهاند. بسیاری از مشتریان دائمی از شرکت و کارخانه ما بازدید میکنند و سفارشهای متعددی میدهند.
گنی چه خدماتی ارائه میدهد؟
شرکت Gnee میتواند خدمات اندازهگیری زیر را برای لوله ارائه دهد:
1. اندازهگیری ابعادیپارامترهای ابعادی مانند طول، عرض و ضخامت را با استفاده از ابزارهای اندازهگیری اندازهگیری کنید تا از واجد شرایط بودن لوله و برآورده شدن الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.
2. اندازهگیری سطحپارامترهایی مانند صافی، ناهمواری و زبری سطح لوله را اندازهگیری کنید تا از مطابقت کیفیت و وضعیت سطح لوله با الزامات اطمینان حاصل شود.
3. اندازهگیری ضخامت: از یک ابزار اندازهگیری ضخامت برای اندازهگیری دقیق ضخامت لوله استفاده کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده میکند.
4. اندازهگیری مواد: از ابزارهای آنالیز مواد برای اندازهگیری ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی محصول استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد، الزامات را برآورده میکند.
5. اندازهگیریهای خمش و تغییر شکل: میزان خمش و تغییر شکل لوله فولادی با استفاده از ابزارهایی مانند ابزار اندازه گیری خمش و حسگرهای جابجایی اندازه گیری و پایش می شود تا از قرار گرفتن آن در محدوده مجاز اطمینان حاصل شود.
شرکت Gnee میتواند اندازه و شکل لولههای فولادی را برای پروژه شما مطابق با نیازهای خاص پروژه سفارشیسازی کند. طراحی سفارشی لوله توسط یک مهندس و تیم طراحی حرفهای انجام میشود. آنها بر اساس الزامات و محدودیتهای پروژه، از ابزارهای محاسبه و شبیهسازی، همراه با تجربه و دانش فنی، برای بهینهسازی طراحی لوله فولادی جهت برآورده کردن نیازهای خاص مهندسی شما استفاده خواهند کرد.
● با توجه به الزامات مقاومتی طراحی سازه، ضخامت، عرض و طول لولهها را تنظیم کنید.
● شکل لوله فولادی را می توان با توجه به ویژگی های پروژه طراحی کرد.
● اگر راحتی نصب و نگهداری را در نظر بگیرید، میتوانیم برای مناطقی که نیاز به نگهداری مکرر دارند، بازشوها و مسیرهایی را نیز برای دسترسی و بهرهبرداری آسان در طراحی اضافه کنیم.
خرید لوله فولادی Gnee میتواند خدمات پردازش عمیق زیر را ارائه دهد. ما میتوانیم با توجه به نیازهای خاص مشتریان، آنها را سفارشی کنیم تا الزامات را برآورده کنیم.
خدمات برشلوله را میتوان به صورت سفارشی برش داد تا شکل و اندازه دلخواه را مطابق با نیاز مشتری به دست آورد. به عنوان مثال، برش شعله، برش پلاسما، برش لیزر و غیره میتوانند لولههای فولادی را به بلوکهای مورد نیاز، قطعات با شکل خاص برش دهند.
خمکاری و شکلدهی: لوله ها با اعمال تنش و فرآیندهای مناسب خم شده و شکل داده می شوند تا شکل مورد نظر به دست آید.
خدمات جوشکاریلوله را میتوان تحت انواع مختلف خدمات جوشکاری، از جمله جوشکاری قوس دستی، جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری لیزر و غیره قرار داد.
تراشکاری و ماشینکاری سوراخ هاتراشکاری و ماشینکاری سوراخ در لولهها با استفاده از تجهیزات ماشینکاری. این فرآیندها سطوح صاف، سوراخها و رزوههای دقیقی را برای برآورده کردن الزامات خاص مونتاژ ایجاد میکنند.
درمان سطحیبه منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری لوله فولادی، میتوان عملیات سطحی را انجام داد. این شامل روشهایی مانند اسپری کردن، گالوانیزه گرم، آبکاری الکتریکی و غیره برای افزودن یک لایه محافظ و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی است.
شرکت Gnee میتواند خدمات آزمایش زیر را از طریق آژانسهای آزمایش شخص ثالث ارائه دهد. این خدمات آزمایش شخص ثالث میتوانند تأیید مستقل و بیطرفانهای ارائه دهند که لولهها با استانداردها و مقررات مربوطه مطابقت دارند.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد: از طریق تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تعیین کنید که آیا ترکیب لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد است یا خیر.
تست عملکرد مکانیکی: آزمون عملکرد مکانیکی شامل آزمون کشش، آزمون ضربه، آزمون خمش و غیره است که برای تعیین اینکه آیا خواص مکانیکی مانند استحکام، چقرمگی و شکلپذیری محصولات، الزامات مشخص شده را برآورده میکنند یا خیر، استفاده میشوند.
آزمایش متالوگرافی: از طریق آزمایش متالوگرافی، ساختار، اندازه دانه، آخال های غیرفلزی و ... لوله ها را بررسی کنید تا کیفیت و عملکرد آنها را ارزیابی کنید.
آزمایش عملکرد خوردگی: از طریق آزمایش عملکرد خوردگی، مقاومت خوردگی لولهها، از جمله مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و غیره را ارزیابی کنید.
آزمایش سختی: از آزمون سختی برای اندازهگیری سختی لوله استفاده میشود و استحکام و مقاومت سایشی آن را میتوان با توجه به مقدار سختی ارزیابی کرد.
تشخیص عیب اولتراسونیکتشخیص عیب اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی لولهها مانند ترکها، منافذ، آخالها و غیره استفاده میشود.
