Proveedor de tuberías EN 10219 de más de 15 años
EN 10219 es una norma para secciones huecas rectangulares, cuadradas y circulares utilizadas en aplicaciones estructurales. Las tuberías EN 10219 generalmente están hechas de aceros no aleados y de grano fino. La norma contiene diferentes grados de acero, incluidos S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, etc. Las tuberías EN 10219 están disponibles en varios tamaños y especificaciones para que los clientes puedan seleccionarlas fácilmente. Las tuberías EN 10219 se someten a una variedad de pruebas e inspecciones para garantizar su calidad y cumplimiento de la norma. Estas pruebas pueden incluir inspección dimensional, inspección visual, pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas no destructivas. Proporcionamos certificados de calidad relevantes para tuberías EN 10219 y brindamos información sobre el proceso de fabricación, la trazabilidad del material y los resultados de las pruebas.
Grados de tubería de acero EN 10219 a la venta
A continuación se muestra el grado de acero de EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. Gnee Steel Pipe es un fabricante experimentado. Suministramos a clientes de todo el mundo a precio de fábrica. ¡Si tienes alguna pregunta, dínosla!
Designación para EN 10219 Sección hueca estructural de acero no aleado
Ejemplo con EN 10219 S275JOH:
Marcado del paquete de sección hueca estructural EN 10219
Cada perfil hueco cuadrado y rectangular deberá estar etiquetado con la siguiente información.
Parámetros generales de la tubería EN 10219
| Producto | EN 10219 Secciones Huecas, EN 10219 Secciones Huecas Estructurales |
| Estándar | EN 10219 |
| Grado de acero | S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H |
| Forma | secciones huecas rectangulares, cuadradas y circulares |
| Superficie | acabado en caliente, acabado en frío y recubierto (p. ej., con zinc u otros recubrimientos protectores) |
| Origen | Porcelana |
| Producción mensual | 20 millones-30 millones de piezas por mes |
| Aplicaciones | Se utiliza en estructuras de construcción, marcos, aplicaciones automotrices, plataformas marinas, estructuras marinas y construcción naval, etc. |
| Prueba e inspección | inspección visual, pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas no destructivas (por ejemplo, examen ultrasónico o radiográfico), análisis químicos, etc. |
Inspección de secciones huecas EN 10219 de aceros no aleados
EN 10219 Ensayo de tracción según EN 10002-1 y ensayo de impacto Charpy según EN 10045-1.
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | |||
| tipo de prueba | Inspección no específica | Inspección específica | ||
| Pruebas obligatorias | 1 | Análisis de reparto | Un resultado por artículo de entrega | Uno por elenco |
| 2 | Ensayo de tracción | Un resultado por artículo de entrega | Uno por unidad de prueba (b) | |
| 3 | Prueba de impacto únicamente para las calidades J2 y K2 | No aplica | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| 4 | Estado de la superficie y dimensiones. | – | – | |
| 5 | END de la soldadura | No aplica | Todos los productos, completos | |
| Pruebas opcionales | 6 | Análisis de producto | No aplica | Uno por unidad de prueba |
| 7 | Elementos adicionales del análisis de reparto. | No aplica | Ver Opción 1.2 | |
| 8 | Ensayo de impacto para las calidades JR y J0 | No aplica | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante. | ||||
Inspección de secciones huecas EN 10219 de aceros de grano fino
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | ||
| tipo de prueba | Inspección específica | ||
| Pruebas obligatorias | 1 | Análisis de reparto | Uno por elenco |
| 2 | Ensayo de tracción | Uno por unidad de pruebaF( b) | |
| 3 | Prueba de impacto | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| 4 | Estado de la superficie y dimensiones. | – | |
| Pruebas opcionales | 5 | END de la soldadura | Todos los productos, completos |
| 6 | Análisis de producto | Uno por unidad de prueba | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante. | |||
Dimensiones y tamaños de tubería EN 10219
| DN | sobredosis | peso | |||||||||||||||
| Pulgada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | algo | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | dieciséis" | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Más información sobre Tubería EN 10219
Los siguientes son los requisitos de composición química para perfiles huecos estructurales EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H (espesor ≤ 40 mm).
| Grado de acero | Tipo de desoxidación a | % por masa, máximo | ||||||
| Nombre del acero | Número de acero | C | Si | Minnesota | PAG | S | SUST. | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | – | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.2 | – | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.2 | – | 1.5 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| a El método de desoxidación se denomina así: | ||||||||
| FF: Acero completamente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para unir el nitrógeno disponible (por ejemplo, mín. 0,020% Al total o 0,015% Al shluble). | ||||||||
| b El valor máximo para la dosis de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de Al de 0,020% con una relación mínima Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos aglutinantes presentes. Los elementos de unión a N se registrarán en el Documento de Inspección. | ||||||||
Se requieren las siguientes propiedades mecánicas para las secciones huecas estructurales EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Grado de acero | Rendimiento mínimo | Salón de resistencia a la tracción | Alargamiento mínimo | Impacto mínimo | |||||
| Fuerza ReH | MPa | Anuncio | Energía KVe | ||||||
| MPa | % | j | |||||||
| Acero | Acero | Espesor especificado | Espesor especificado | Espesor especificado | a la temperatura de prueba de | ||||
| Nombre | Número | milímetros | milímetros | milímetros | |||||
| ≤16 | > 16 ≤ 40 | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0 ℃ | 20℃ | ||
| S235JRH un | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24b | – | – | 27 |
| S275J0H un | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20c | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H un | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20c | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 francos | – | – | |||||
| a Las propiedades de impacto se verifican sólo cuando se especifica la Opción 1.3. | |||||||||
| b Para espesores > 3 mm y tamaños de sección D/T < 15 (redonda) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrada y rectangular) el alargamiento mínimo es de 2. Para espesores > 3 mm el valor mínimo de alargamiento es 17 %. | |||||||||
| c Para tamaño de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T < 12,5 (cuadrado y rectangular) y el alargamiento mínimo se reduce en 2. | |||||||||
| d Para espesores < 3 mm ver 9.2.2. | |||||||||
| e Para las propiedades de impacto para probetas de sección reducida, consulte 6.7.2. | |||||||||
| f Este valor corresponde a 27J a -30 ℃ (ver EN 1993-1-1). | |||||||||
¿Cuáles son las características de las tuberías EN 10219?
Espesor de pared uniforme
- El proceso de fabricación garantiza un espesor de pared uniforme a lo largo de toda la tubería.
- Esta consistencia del espesor de pared de la tubería EN 10219 contribuye a la integridad estructural general y a la capacidad de carga.
Resistencia a la corrosión
Las tuberías EN 10219 se pueden entregar galvanizadas, lo que proporciona una mayor protección contra la corrosión. Esto ayuda a prolongar la vida útil de las tuberías, especialmente en entornos hostiles.
Por qué elegir Gnee As EN 10219 Distribuidor de secciones huecas?
Además, nuestros tubos se han exportado con éxito a más de 60 países como Vietnam, Malasia, Indonesia, Pakistán, Emiratos Árabes Unidos y Corea del Sur, etc. Muchos clientes habituales visitan nuestra empresa y fábrica y realizan múltiples pedidos.
¿Qué servicios ofrece Gnee?
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de medición de tuberías:
1. Medición dimensional: Mida los parámetros dimensionales como largo, ancho y espesor mediante instrumentos de medición para garantizar que la tubería esté calificada y cumpla con los requisitos de diseño.
2. Medición de superficie: Mida parámetros como la planitud, las irregularidades y la rugosidad de la superficie de la tubería para ayudar a garantizar que la calidad y el estado de la superficie de la tubería cumplan con los requisitos.
3. Medición de espesor: Utilice un instrumento de medición de espesor para medir con precisión el espesor de la tubería y asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
4. Medición de materiales: Utilice instrumentos de análisis de materiales para medir la composición química y las propiedades mecánicas del producto para garantizar que la calidad y el rendimiento cumplan con los requisitos.
5. Mediciones de flexión y deformación: El grado de flexión y deformación de la tubería de acero se mide y monitorea mediante el uso de herramientas como instrumentos de medición de flexión y sensores de desplazamiento para garantizar que esté dentro del rango permitido.
Gnee puede personalizar el tamaño y la forma de los tubos de acero para su proyecto de acuerdo con las necesidades específicas del mismo. El diseño personalizado de la tubería lo lleva a cabo un ingeniero y un equipo de diseño profesionales. Según los requisitos y limitaciones del proyecto, utilizarán herramientas de cálculo y simulación, combinadas con experiencia y conocimiento técnico, para optimizar el diseño de tuberías de acero para satisfacer las necesidades específicas de su ingeniería.
● De acuerdo con los requisitos de resistencia del diseño estructural, ajuste el espesor, ancho y largo de las tuberías.
● La forma del tubo de acero se puede diseñar según las características del proyecto.
● Si considera la conveniencia de la instalación y el mantenimiento, también podemos agregar aberturas y pasajes para facilitar el acceso y la operación en el diseño de áreas que requieren mantenimiento frecuente.
La compra de tubos de acero Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de procesamiento profundo. Podemos personalizar según las necesidades específicas de los clientes para cumplir con los requisitos.
Servicio de corte: La tubería se puede cortar a medida para obtener la forma y tamaño deseados según las necesidades de los clientes. Por ejemplo, el corte por llama, el corte por plasma, el corte por láser, etc., pueden cortar tubos de acero en los bloques necesarios y piezas de formas especiales.
Doblar y formar: Las tuberías se doblan y forman mediante aplicación de tensiones y procesos adecuados para obtener la forma deseada.
Servicio de soldadura: Las tuberías pueden someterse a varios tipos de servicios de soldadura, incluida la soldadura por arco manual, la soldadura con protección de gas, la soldadura por láser, etc.
Torneado y mecanizado de agujeros.: Torneado y mecanizado de agujeros en tuberías mediante el uso de equipos de mecanizado. Estos procesos producen superficies lisas, orificios y roscas precisos para cumplir con requisitos de ensamblaje específicos.
Tratamiento de superficies: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de la tubería de acero, se puede realizar un tratamiento superficial. Esto incluye métodos como pulverización, galvanización en caliente, galvanoplastia, etc. para agregar una capa protectora y proporcionar resistencia a la corrosión.
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de pruebas a través de agencias de pruebas de terceros. Estos servicios de pruebas de terceros pueden proporcionar una verificación objetiva e independiente de que las tuberías cumplen con las normas y regulaciones pertinentes.
Análisis de composición química de materiales.: Mediante el análisis de la composición química, determine si la composición de la tubería de acero cumple con los requisitos estándar.
Prueba de rendimiento mecánico: La prueba de rendimiento mecánico incluye prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de flexión, etc., que se utilizan para determinar si las propiedades mecánicas como resistencia, tenacidad y ductilidad de los productos cumplen con los requisitos especificados.
pruebas metalográficas: Mediante ensayos metalográficos se comprueba la estructura, granulometría, inclusiones no metálicas, etc. de las tuberías para evaluar su calidad y rendimiento.
Prueba de comportamiento a la corrosión: Mediante la prueba de rendimiento contra la corrosión, evalúe la resistencia a la corrosión de las tuberías, incluida la resistencia a la corrosión por niebla salina, la resistencia a la corrosión química, etc.
Examen de dureza: La prueba de dureza se utiliza para medir la dureza de la tubería, y su resistencia y resistencia al desgaste se pueden evaluar de acuerdo con el valor de dureza.
Detección de defectos por ultrasonidos: La detección de fallas por ultrasonido se utiliza para detectar defectos internos de las tuberías, como grietas, poros, inclusiones, etc.
