TUBO EN 10219 S235JRH
La tubería EN10219 S235JRH es una tubería de acero de sección hueca estructural que se utiliza en una variedad de aplicaciones de construcción e ingeniería. “EN 10219” se refiere a la norma europea para secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino. "S235JRH" se refiere a un grado específico dentro de esta norma, que indica ciertas propiedades mecánicas y composición química adaptadas para fines estructurales.
Gnee tiene tubos S235JRH en varias formas, incluidas secciones transversales redondas, cuadradas y rectangulares.
Ofrecemos una amplia gama de espesores de pared desde diámetros pequeños hasta grandes. Producimos tubos en longitudes estándar, así como longitudes personalizadas según los requisitos del proyecto. El proceso de producción cumple con estrictas tolerancias dimensionales como se especifica en EN 10219 para garantizar consistencia y confiabilidad. Además, ofrecemos tratamientos de superficie desnudos, aceitados o recubiertos para evitar la corrosión durante el transporte y almacenamiento.
Más información sobre el grado de acero EN 10219 S235JRH
Esta norma europea especifica el acero soldable. EN 1011-1 y EN 1011-2 proporcionan las especificaciones esenciales para soldar elementos cubiertos por esta norma europea.
La mayor preocupación al soldar estos materiales es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumentan el espesor, el nivel de resistencia y el CEV del producto. El craqueo en frío se produce como resultado de los siguientes factores:
- Concentraciones de hidrógeno difusibles mejoradas en el metal de soldadura;
- Estructura frágil en la zona afectada por el calor;
- Altas concentraciones de tensiones de tracción en la unión soldada.
Dimensiones y tamaños de tubería EN10219 S235JRH
| DN | sobredosis | peso | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pulgada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | algo | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | dieciséis" | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Composición química de S235JRH para espesores de producto ≤ 40 MM (análisis de calor en %)
| Grado de acero | Número material | Tipo de Desoxidación1) | C | Si | Minnesota | PAG | S | N2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | FF | ≤ 0,17 | – | ≤ 1,40 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,009 |
| FF = Acero completamente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, mín. 0,020 % Al total o 0,015 % Al soluble). | ||||||||
| El valor máximo para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de Al de 0,020 % con una relación mínima Al/N de 2:1, o si están presentes suficientes otros elementos fijadores de N. Los elementos de unión a N se registrarán en el Documento de Inspección. | ||||||||
Propiedades mecánicas del S235JRH a temperatura ambiente
| Grado de acero | Número material | Límite elástico ReH N/mm² mín. para espesor de pared nominal en mm | Resistencia a la tracción RmN/mm² para espesor de pared nominal en mm | Elongación A 4) % mín. para espesor de pared nominal en mm | Energía de impacto KV5) j mín. a una temperatura °C de | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| £ 16 | > 16 £ 40 | < 3 | ≥ 3 ≤40 | ≤40 | -20 | 0 | 20 | ||
| S235JRH1) | 1.0039 | 235 | 225 | 360 -510 | 360 – 510 | 242) | – | – | 27 |
| La prueba de impacto sólo deberá demostrarse si se determina la opción 1.3. Para espesores de pared > 3 mm y tamaños de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T x 12,5 (cuadrada o rectangular) el alargamiento mínimo se reduce en 2. Para espesores de pared £ 3 mm el alargamiento mínimo El valor de alargamiento es 17 %. Para tamaños de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T x 12,5 (cuadrada o rectangular) los alargamientos mínimos se reducen en 2. Para espesores de pared inferiores a 3 mm, consulte DIN EN 10219-1, 9.2.2. Para ensayos de impacto con probetas de sección reducida, consulte DIN EN 10219-1, 6.7.2. | |||||||||
Tolerancias de fabricación de tuberías EN 10219 S235JRH
| Característica | Secciones huecas redondas | Secciones huecas cuadradas y rectangulares |
|---|---|---|
| Dimensión exterior | ± 1% con mínimo ± 0,5 mm y máximo ± 10 mm | ± 1% con mínimo de ± 0,5 mm |
| Espesor (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0,5mm | T>5mm: ± 0,5mm | |
| Fuera de redondez | 2% | – |
| Convexidad | – | Máximo .8% con mínimo 0,5 mm |
| Cuadratura de lado | – | 90° ± 1° |
| Perfil de esquina exterior | – | T≤6mm: 1,6T a 2,4T |
| – | 6 | |
| – | T,10: 2,4T a 3,6T | |
| Girar | – | 2 mm más 0,5 mm/m |
| Rectitud | 0,2% del total | 0,15% del total |
| Masa | ±6% en longitud individual | |
Inspección y prueba de secciones huecas EN 10219 S235JRH de aceros no aleados
EN 10219 S235JRH se somete a pruebas de tracción según EN 10002-1 y a impacto Charpy según EN 10045-1.
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | |||
|---|---|---|---|---|
| tipo de prueba | Inspección no específica | Inspección específica | ||
| Pruebas obligatorias | 1 | Análisis de reparto | Un resultado por artículo de entrega | Uno por elenco |
| 2 | Ensayo de tracción | Un resultado por artículo de entrega | Uno por unidad de prueba (b) | |
| 3 | Prueba de impacto únicamente para las calidades J2 y K2 | No aplica | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| 4 | Estado de la superficie y dimensiones. | – | – | |
| 5 | END de la soldadura | No aplica | Todos los productos, completos | |
| Pruebas opcionales | 6 | Análisis de producto | No aplica | Uno por unidad de prueba |
| 7 | Elementos adicionales del análisis de reparto. | No aplica | Ver Opción 1.2 | |
| 8 | Ensayo de impacto para las calidades JR y J0 | No aplica | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante. | ||||
Por qué elegir Tubería Gnee EN 10219 S235JRH?
Además, nuestras tuberías S235JRH se han exportado con éxito a más de 60 países como Vietnam, Malasia, Indonesia, Pakistán, Emiratos Árabes Unidos y Corea del Sur, etc. Muchos clientes habituales visitan nuestra empresa y fábrica y realizan múltiples pedidos.
¿Qué servicios ofrece Gnee?
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de medición de tuberías:
1. Medición dimensional: Mida los parámetros dimensionales como largo, ancho y espesor mediante instrumentos de medición para garantizar que la tubería esté calificada y cumpla con los requisitos de diseño.
2. Medición de superficie: Mida parámetros como la planitud, las irregularidades y la rugosidad de la superficie de la tubería para ayudar a garantizar que la calidad y el estado de la superficie de la tubería cumplan con los requisitos.
3. Medición de espesor: Utilice un instrumento de medición de espesor para medir con precisión el espesor de la tubería y asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
4. Medición de materiales: Utilice instrumentos de análisis de materiales para medir la composición química y las propiedades mecánicas del producto para garantizar que la calidad y el rendimiento cumplan con los requisitos.
5. Mediciones de flexión y deformación: El grado de flexión y deformación de la tubería de acero se mide y monitorea mediante el uso de herramientas como instrumentos de medición de flexión y sensores de desplazamiento para garantizar que esté dentro del rango permitido.
Gnee puede personalizar el tamaño y la forma de los tubos de acero para su proyecto de acuerdo con las necesidades específicas del mismo. El diseño personalizado de la tubería lo lleva a cabo un ingeniero y un equipo de diseño profesionales. Según los requisitos y limitaciones del proyecto, utilizarán herramientas de cálculo y simulación, combinadas con experiencia y conocimiento técnico, para optimizar el diseño de tuberías de acero para satisfacer las necesidades específicas de su ingeniería.
● De acuerdo con los requisitos de resistencia del diseño estructural, ajuste el espesor, ancho y largo de las tuberías.
● La forma del tubo de acero se puede diseñar según las características del proyecto.
● Si considera la conveniencia de la instalación y el mantenimiento, también podemos agregar aberturas y pasajes para facilitar el acceso y la operación en el diseño de áreas que requieren mantenimiento frecuente.
La compra de tubos de acero Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de procesamiento profundo. Podemos personalizar según las necesidades específicas de los clientes para cumplir con los requisitos.
Servicio de corte: La tubería se puede cortar a medida para obtener la forma y tamaño deseados según las necesidades de los clientes. Por ejemplo, el corte por llama, el corte por plasma, el corte por láser, etc., pueden cortar tubos de acero en los bloques necesarios y piezas de formas especiales.
Doblar y formar: Las tuberías se doblan y forman mediante aplicación de tensiones y procesos adecuados para obtener la forma deseada.
Servicio de soldadura: Las tuberías pueden someterse a varios tipos de servicios de soldadura, incluida la soldadura por arco manual, la soldadura con protección de gas, la soldadura por láser, etc.
Torneado y mecanizado de agujeros.: Torneado y mecanizado de agujeros en tuberías mediante el uso de equipos de mecanizado. Estos procesos producen superficies lisas, orificios y roscas precisos para cumplir con requisitos de ensamblaje específicos.
Tratamiento de superficies: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de la tubería de acero, se puede realizar un tratamiento superficial. Esto incluye métodos como pulverización, galvanización en caliente, galvanoplastia, etc. para agregar una capa protectora y proporcionar resistencia a la corrosión.
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de pruebas a través de agencias de pruebas de terceros. Estos servicios de pruebas de terceros pueden proporcionar una verificación objetiva e independiente de que las tuberías cumplen con las normas y regulaciones pertinentes.
Análisis de composición química de materiales.: Mediante el análisis de la composición química, determine si la composición de la tubería de acero cumple con los requisitos estándar.
Prueba de rendimiento mecánico: La prueba de rendimiento mecánico incluye prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de flexión, etc., que se utilizan para determinar si las propiedades mecánicas como resistencia, tenacidad y ductilidad de los productos cumplen con los requisitos especificados.
pruebas metalográficas: Mediante ensayos metalográficos se comprueba la estructura, granulometría, inclusiones no metálicas, etc. de las tuberías para evaluar su calidad y rendimiento.
Prueba de comportamiento a la corrosión: Mediante la prueba de rendimiento contra la corrosión, evalúe la resistencia a la corrosión de las tuberías, incluida la resistencia a la corrosión por niebla salina, la resistencia a la corrosión química, etc.
Examen de dureza: La prueba de dureza se utiliza para medir la dureza de la tubería, y su resistencia y resistencia al desgaste se pueden evaluar de acuerdo con el valor de dureza.
Detección de defectos por ultrasonidos: La detección de fallas por ultrasonido se utiliza para detectar defectos internos de las tuberías, como grietas, poros, inclusiones, etc.
