إن 10219 S235JRH الأنابيب
أنبوب EN10219 S235JRH عبارة عن أنبوب فولاذي مجوف هيكلي يستخدم في مجموعة متنوعة من تطبيقات البناء والهندسة. يشير "EN 10219" إلى المعيار الأوروبي للمقاطع المجوفة الهيكلية الملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم. يشير "S235JRH" إلى درجة محددة ضمن هذه المواصفة القياسية، مما يشير إلى خصائص ميكانيكية معينة وتركيب كيميائي مصمم خصيصًا للأغراض الهيكلية.
لدى Gnee أنبوب S235JRH بأشكال مختلفة، بما في ذلك المقاطع العرضية الدائرية والمربعة والمستطيلة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من سمك الجدار من الأقطار الصغيرة إلى الكبيرة. نحن ننتج الأنابيب بأطوال قياسية، بالإضافة إلى أطوال مخصصة بناءً على متطلبات المشروع. تلتزم عملية الإنتاج بتفاوتات الأبعاد الصارمة كما هو محدد في EN 10219 لضمان الاتساق والموثوقية. بالإضافة إلى ذلك، نقدم معالجات للأسطح المكشوفة أو المزيتة أو المطلية لمنع التآكل أثناء النقل والتخزين.
مزيد من المعلومات حول درجة الفولاذ EN 10219 S235JRH
تحدد هذه المواصفة القياسية الأوروبية الفولاذ القابل للحام. توفر المواصفة EN 1011-1 وEN 1011-2 المواصفات الأساسية لعناصر اللحام التي تغطيها هذه المواصفة القياسية الأوروبية.
إن أكبر ما يثير القلق أثناء لحام هذه المواد هو حدوث تشقق بارد في المنطقة الملحومة مع زيادة سمك المنتج ومستوى قوته وCEV للمنتج. يحدث التشقق البارد نتيجة للعوامل التالية:
- تعزيز تركيزات الهيدروجين القابلة للانتشار في معدن اللحام؛
- هيكل هش في المنطقة المتضررة من الحرارة.
- تركيزات إجهاد الشد العالية في المفصل الملحوم
أبعاد وأحجام الأنابيب EN10219 S235JRH
| الاسم المميز | التطوير التنظيمي | وزن | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| بوصة | مم | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ش | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2" | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | - | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - | - | - |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - | - | - |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - | - | - |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - | - | - |
التركيب الكيميائي لـ S235JRH لسماكة المنتج ≥ 40 مم (تحليل الحرارة في %)
| درجة الصلب | رقم المادة | نوع إزالة الأكسدة1) | ج | سي | من | ص | س | ن2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | FF | ≥ 0,17 | - | ≥ 1,40 | ≥ 0,040 | ≥ 0,040 | ≥ 0,009 |
| FF = فولاذ مقتول بالكامل يحتوي على عناصر ربط النيتروجين بكميات كافية لربط النيتروجين المتوفر (على سبيل المثال 0.020 % إجمالي Al أو 0.015 % Al قابل للذوبان). | ||||||||
| لا تنطبق القيمة القصوى للنيتروجين إذا أظهر التركيب الكيميائي حدًا أدنى لمحتوى Al يبلغ 0,020 % مع حد أدنى لنسبة Al/N يبلغ 2:1، أو في حالة وجود عناصر ربط N أخرى كافية. يجب تسجيل عناصر الربط N في وثيقة التفتيش. | ||||||||
الخواص الميكانيكية لـ S235JRH في درجة حرارة الغرفة
| درجة الصلب | رقم المادة | قوة الخضوع ReH ن/مم² دقيقة. لسمك الجدار الاسمي بالملم | قوة الشد RmN/mm²لسمك الجدار الاسمي بالملم | استطالة أ 4) % دقيقة. لسمك الجدار الاسمي بالملم | تأثير الطاقة KV5) ج دقيقة. عند درجة حرارة مئوية | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| £ 16 | > 16 £ 40 | < 3 | ≥ 3 ≥40 | ≥40 | -20 | 0 | 20 | ||
| S235JRH1) | 1.0039 | 235 | 225 | 360 -510 | 360 - 510 | 242) | - | - | 27 |
| ويجب إثبات اختبار التأثير فقط إذا تم تحديد الخيار 1.3. بالنسبة لسماكة الجدار > 3 مم وأحجام المقاطع D/T < 15 (دائرية) و(B+H)/2T × 12,5 (مربع أو مستطيل)، يتم تقليل الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2. بالنسبة لسماكة الجدار، يبلغ الحد الأدنى 3 مم قيمة الاستطالة هي 17 %. بالنسبة لأحجام الأقسام D/T < 15 (دائري) و (B+H)/2T x 12,5 (مربع أو مستطيل)، يتم تقليل الاستطالات الدنيا بمقدار 2. لسمك الجدار أقل من 3 مم، راجع DIN EN 10219-1، 9.2.2. لاختبارات التأثير مع قطع الاختبار ذات المقطع العرضي المنخفض، راجع DIN EN 10219-1، 6.7.2. | |||||||||
تفاوتات التصنيع لأنابيب EN 10219 S235JRH
| صفة مميزة | أقسام مجوفة مستديرة | أقسام مجوفة مربعة ومستطيلة |
|---|---|---|
| البعد الخارجي | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم وحد أقصى ± 10 مم | ± 1% بحد أدنى ± 0.5 مم |
| سمك (ر) | T≥5mm: ±10% | T≥5mm: ±10% |
| T> 5 مم: ± 0.5 مم | T> 5 مم: ± 0.5 مم | |
| من استدارة | 2% | - |
| تحدب | - | الحد الأقصى .8% بحد أدنى 0.5 مم |
| تربيع الجانب | - | 90° ± 1° |
| ملف تعريف الزاوية الخارجية | - | T≥6mm: 1.6T إلى 2.4T |
| - | 6 | |
| - | تي، 10: 2.4 طن إلى 3.6 طن | |
| إلتواء | - | 2 مم بالإضافة إلى 0.5 مم/م |
| استقامة | 0.2% من المجموع | 0.15% من المجموع |
| كتلة | ±6% على الطول الفردي | |
فحص واختبار المقاطع المجوفة من الفولاذ غير السبائكي EN 10219 S235JRH
تم اختبار الشد وفقًا للمعيار EN 10219 S235JRH وفقًا للمعيار EN 10002-1 وتم اختبار تأثير Charpy وفقًا للمعيار EN 10045-1.
| متطلبات التفتيش | تردد التفتيش | |||
|---|---|---|---|---|
| نوع الاختبار | التفتيش غير المحدد | التفتيش المحدد | ||
| الاختبارات الإلزامية | 1 | تحليل الزهر | نتيجة واحدة لكل عنصر التسليم | واحد لكل فريق الممثلين |
| 2 | اختبار الشد | نتيجة واحدة لكل عنصر التسليم | واحد لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 3 | اختبار التأثير للصفات J2 وK2 فقط | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| 4 | حالة السطح والأبعاد | - | - | |
| 5 | NDT للحام | غير قابل للتطبيق | جميع المنتجات، بالطول الكامل | |
| اختبارات اختيارية | 6 | تحليل المنتج | غير قابل للتطبيق | واحد لكل وحدة اختبار أ |
| 7 | تحليل العناصر الإضافية | غير قابل للتطبيق | انظر الخيار 1.2 | |
| 8 | اختبار التأثير للصفات JR وJ0 | غير قابل للتطبيق | مجموعة واحدة لكل وحدة اختبار (ب) | |
| ب – العينات الطولية أو العرضية حسب تقدير الشركة المصنعة. | ||||
لماذا الاختيار أنبوب Gnee EN 10219 S235JRH?
بالإضافة إلى ذلك، لقد تم تصدير أنابيبنا S235JRH بنجاح إلى أكثر من 60 دولة مثل فيتنام، ماليزيا، إندونيسيا، باكستان، الإمارات العربية المتحدة، وكوريا الجنوبية، إلخ. العديد من العملاء المنتظمين يقومون بزيارة شركتنا ومصنعنا ويقدمون طلبات متعددة.
ما هي الخدمات التي تقدمها Gnee؟
يمكن لشركة Gnee تقديم خدمات القياس التالية للأنابيب:
1. قياس الأبعاد: قم بقياس معلمات الأبعاد مثل الطول والعرض والسمك عن طريق أدوات القياس للتأكد من أن الأنبوب مؤهل ويلبي متطلبات التصميم.
2. قياس السطح: قم بقياس المعلمات مثل التسطيح والتفاوت وخشونة سطح سطح الأنبوب للمساعدة في ضمان تلبية جودة الأنبوب وحالته السطحية للمتطلبات.
3. قياس السماكة: استخدم أداة قياس السمك لقياس سمك الأنبوب بدقة للتأكد من مطابقته لمتطلبات التصميم.
4. قياس المواد: استخدام أدوات تحليل المواد لقياس التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للمنتج للتأكد من أن الجودة والأداء تلبي المتطلبات.
5. قياسات الانحناء والتشوه: يتم قياس ومراقبة درجة الانحناء والتشوه للأنابيب الفولاذية باستخدام أدوات مثل أجهزة قياس الانحناء وأجهزة استشعار الإزاحة للتأكد من أنها ضمن النطاق المسموح به.
يمكن لـ Gnee تخصيص حجم وشكل الأنابيب الفولاذية لمشروعك وفقًا لاحتياجات المشروع المحددة. يتم تنفيذ التصميم المخصص للأنبوب بواسطة مهندس محترف وفريق تصميم. واستنادًا إلى متطلبات وقيود المشروع، سوف يستخدمون أدوات الحساب والمحاكاة، جنبًا إلى جنب مع الخبرة والمعرفة التقنية، لتحسين تصميم الأنابيب الفولاذية لتلبية الاحتياجات المحددة للهندسة الخاصة بك.
● وفقا لمتطلبات القوة للتصميم الهيكلي، قم بضبط سمك وعرض وطول الأنابيب.
● يمكن تصميم شكل الأنابيب الفولاذية حسب خصائص المشروع.
● إذا كنت تفكر في سهولة التركيب والصيانة، فيمكننا أيضًا إضافة فتحات وممرات لسهولة الوصول والتشغيل في التصميم للمناطق التي تتطلب صيانة متكررة.
شراء الأنابيب الفولاذية Gnee يمكن أن يوفر خدمات المعالجة العميقة التالية. يمكننا التخصيص وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء لتلبية المتطلبات.
خدمة القطع: يمكن قطع الأنابيب حسب الطلب للحصول على الشكل والحجم المطلوب حسب احتياجات العملاء. على سبيل المثال، القطع باللهب، القطع بالبلازما، القطع بالليزر، وما إلى ذلك، يمكنها قطع الأنابيب الفولاذية إلى الكتل المطلوبة، الأجزاء ذات الشكل الخاص.
الانحناء والتشكيل: يتم ثني الأنابيب وتشكيلها عن طريق الضغط والعمليات المناسبة للحصول على الشكل المطلوب.
خدمة اللحام: يمكن أن تخضع الأنابيب لأنواع مختلفة من خدمات اللحام، بما في ذلك اللحام القوسي اليدوي، واللحام المحمي بالغاز، واللحام بالليزر، وما إلى ذلك.
تحول وتصنيع الآلات من الثقوب: الخراطة وتصنيع الثقوب في الأنابيب باستخدام معدات التشغيل الآلي. تنتج هذه العمليات أسطحًا ناعمة وفتحات وخيوط دقيقة لتلبية متطلبات التجميع المحددة.
المعالجة السطحية: من أجل تحسين مقاومة التآكل وجماليات الأنابيب الفولاذية، يمكن إجراء المعالجة السطحية. يتضمن ذلك طرقًا مثل الرش والغلفنة بالغمس الساخن والطلاء الكهربائي وما إلى ذلك لإضافة طبقة واقية وتوفير مقاومة للتآكل.
يمكن لـ Gnee تقديم خدمات الاختبار التالية من خلال وكالات اختبار تابعة لجهات خارجية. يمكن لخدمات الاختبار التابعة لجهات خارجية توفير تحقق مستقل وموضوعي من امتثال الأنابيب للمعايير واللوائح ذات الصلة.
تحليل التركيب الكيميائي للمادة: من خلال تحليل التركيب الكيميائي، تحديد ما إذا كان تكوين الأنابيب الفولاذية يلبي المتطلبات القياسية.
اختبار الأداء الميكانيكي: يشمل اختبار الأداء الميكانيكي اختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الانحناء، وما إلى ذلك، والتي تستخدم لتحديد ما إذا كانت الخواص الميكانيكية مثل القوة والمتانة والليونة للمنتجات تلبي المتطلبات المحددة.
اختبار المعادن: من خلال اختبار فحص المعادن، يتم فحص هيكل الأنابيب وحجم الحبوب والشوائب غير المعدنية وما إلى ذلك لتقييم جودتها وأدائها.
اختبار أداء التآكل: من خلال اختبار أداء التآكل، قم بتقييم مقاومة التآكل للأنابيب، بما في ذلك مقاومة التآكل برذاذ الملح، ومقاومة التآكل الكيميائي، وما إلى ذلك.
اختبار الصلابة: يتم استخدام اختبار الصلابة لقياس صلابة الأنبوب، ويمكن تقييم قوته ومقاومته للتآكل وفقًا لقيمة الصلابة.
كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية: يستخدم كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب الداخلية للأنابيب، مثل الشقوق والمسام والشوائب وغيرها.
