ТРУБА EN 10219 S235JRH
Труба EN10219 S235JRH представляет собой конструкционную стальную трубу полого сечения, используемую в различных строительных и инженерных целях. «EN 10219» относится к европейскому стандарту для холоднодеформированных сварных конструкционных полых профилей из нелегированных и мелкозернистых сталей. «S235JRH» относится к определенной марке в рамках этого стандарта, что указывает на определенные механические свойства и химический состав, адаптированные для конструкционных целей.
Gnee предлагает трубки S235JRH различной формы, включая круглое, квадратное и прямоугольное поперечное сечение.
Мы предлагаем широкий диапазон толщин стенок от малых до больших диаметров. Мы производим трубы стандартной длины, а также нестандартной длины в соответствии с требованиями проекта. В производственном процессе соблюдаются строгие допуски на размеры, указанные в стандарте EN 10219, чтобы обеспечить единообразие и надежность. Кроме того, мы предлагаем обработку поверхности без покрытия, смазку или покрытие для предотвращения коррозии во время транспортировки и хранения.
Дополнительная информация о марке стали EN 10219 S235JRH
Этот европейский стандарт определяет свариваемую сталь. EN 1011-1 и EN 1011-2 содержат основные характеристики сварочных изделий, подпадающих под действие этого европейского стандарта.
Наибольшую озабоченность при сварке этих материалов вызывает развитие холодных трещин в зоне сварки по мере увеличения толщины, уровня прочности и CEV изделия. Холодное растрескивание возникает под воздействием следующих факторов:
- Повышенная концентрация диффузионного водорода в металле шва;
- Хрупкая структура в зоне термического влияния;
- Высокая концентрация растягивающих напряжений в сварном соединении.
Размеры и размеры трубы EN10219 S235JRH
| DN | ОД | ВТ | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Дюйм | мм | Щ5С | Щ10С | Щ10 | Щ20 | Щ30 | Щ40 | Щ60 | Щ80 | Щ100 | Щ120 | Щ140 | Щ160 | С-т | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10 дюймов | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12 дюймов | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14 дюймов | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16 дюймов | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Химический состав S235JRH для изделий толщиной ≤ 40 мм (термический анализ в %)
| Марка стали | Материал номер | Тип раскисления1) | С | Си | Мин. | п | С | Н2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 1.0039 | ФФ | ≤ 0,17 | – | ≤ 1,40 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,009 |
| FF = Полностью раскисленная сталь, содержащая азотсвязывающие элементы в количествах, достаточных для связывания имеющегося азота (например, минимум 0,020 % общего Al или 0,015 % растворимого Al). | ||||||||
| Максимальное значение для азота не применяется, если химический состав показывает минимальное общее содержание Al 0,020 % с минимальным соотношением Al/N 2:1 или если присутствует достаточное количество других N-связывающих элементов. Элементы N-связывания должны быть записаны в документе проверки. | ||||||||
Механические свойства S235JRH при комнатной температуре
| Марка стали | Материал номер | Предел текучести ReH Н/мм² мин. для номинальной толщины стенки в мм | Предел прочности RmN/мм² при номинальной толщине стенки в мм | Удлинение А 4) % мин. для номинальной толщины стенки в мм | Энергия удара КВ5) Дж мин. при температуре °C | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| £ 16 | > 16 £ 40 | < 3 | ≥ 3 ≤40 | ≤40 | -20 | 0 | 20 | ||
| S235JRH1) | 1.0039 | 235 | 225 | 360 -510 | 360 – 510 | 242) | – | – | 27 |
| Испытание на удар необходимо подтверждать только в том случае, если выбран вариант 1.3. Для толщины стенки > 3 мм и размеров сечения D/T < 15 (круглый) и (B+H)/2T x 12,5 (квадратный или прямоугольный) минимальное удлинение уменьшается в 2 раза. Для толщины стенки £ 3 мм минимальное удлинение значение удлинения составляет 17 %. Для размеров сечения D/T < 15 (круглое) и (B+H)/2T x 12,5 (квадратное или прямоугольное) минимальное удлинение уменьшается в 2 раза. При толщине стенки менее 3 мм см. DIN EN 10219-1, 9.2.2. Испытания на удар с образцами уменьшенного сечения см. DIN EN 10219-1, 6.7.2. | |||||||||
Производственные допуски труб EN 10219 S235JRH
| Характеристика | Круглые полые секции | Квадратные и прямоугольные полые профили |
|---|---|---|
| Внешнее измерение | ± 1% с мин. ± 0,5 мм и макс. ± 10 мм. | ± 1% с мин. ± 0,5 мм. |
| Толщина (Т) | Т<5 мм: ±10% | Т<5 мм: ±10% |
| Т>5 мм: ± 0,5 мм | Т>5 мм: ± 0,5 мм | |
| овальность | 2% | – |
| Выпуклость | – | Макс. .8% с мин. 0,5 мм. |
| Прямоугольность стороны | – | 90° ± 1° |
| Внешний угловой профиль | – | Т<6 мм: от 1,6 до 2,4 т. |
| – | 6 | |
| – | Т, 10: от 2,4 до 3,6 т. | |
| Крутить | – | 2 мм плюс 0,5 мм/м |
| Прямолинейность | 0,2% всего | 0,15% всего |
| Масса | ±6% по индивидуальной длине | |
Проверка и испытание полых профилей EN 10219 S235JRH из нелегированных сталей
EN 10219 S235JRH прошел испытания на растяжение в соответствии с EN 10002-1 и испытания на удар по Шарпи в соответствии с EN 10045-1.
| Требования к проверке | Частота проверок | |||
|---|---|---|---|---|
| Тип теста | Неспецифическая проверка | Специальная проверка | ||
| Обязательные тесты | 1 | Анализ актеров | Один результат для каждого предмета поставки | Один на актерский состав |
| 2 | Тест на растяжку | Один результат для каждого предмета поставки | Один на тестовую единицу (b) | |
| 3 | Испытание на удар только для качеств J2 и K2. | Непригодный | Один комплект на тестовую единицу (b) | |
| 4 | Состояние поверхности и размеры | – | – | |
| 5 | НК сварного шва | Непригодный | Все продукты, полная длина | |
| Дополнительные тесты | 6 | Анализ продукта | Непригодный | Один на тестовый блок a |
| 7 | Дополнительные элементы анализа литья | Непригодный | См. вариант 1.2. | |
| 8 | Испытание на удар для качеств JR и J0 | Непригодный | Один комплект на тестовую единицу (b) | |
| б – Продольные или поперечные образцы по усмотрению изготовителя. | ||||
Почему выбирают Труба Gnee EN 10219 S235JRH?
Кроме того, наши трубы S235JRH успешно экспортируются в более чем 60 стран, таких как Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Пакистан, ОАЭ, Южная Корея и т. д. Многие постоянные клиенты посещают нашу компанию и завод и делают несколько заказов.
Какие услуги предоставляет Gnee?
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных приборов, чтобы убедиться, что труба соответствует требованиям и проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте толщиномер для точного измерения толщины трубы и обеспечения ее соответствия проектным требованиям.
4. Измерение материала: Используйте инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств продукта, чтобы гарантировать, что качество и характеристики соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с конкретными потребностями проекта. Индивидуальный дизайн трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. В зависимости от требований и ограничений проекта они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями вашего инженерного дела.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину труб.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками проекта.
● Если вы учитываете удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия и проходы для облегчения доступа и эксплуатации в зонах, требующих частого обслуживания.
Покупка стальной трубы Gnee может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования.
Услуги резки: Трубу можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые блоки, детали специальной формы.
Гибка и формовка: Трубы сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы могут подвергаться различным видам сварочных работ, в том числе ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах, лазерной сварке и т.д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах на механообрабатывающем оборудовании. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Gnee может предоставлять следующие услуги по тестированию через сторонние агентства по тестированию. Эти сторонние службы тестирования могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определить, соответствует ли состав стальной трубы стандартным требованиям.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность изделий, указанным требованиям.
Металлографический контроль: Путем металлографических испытаний проверяют структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб для оценки их качества и эксплуатационных характеристик.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионную стойкость оцените коррозионную стойкость труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
