Стальная труба ASTM A500
Стальная труба ASTM A500 представляет собой сварную и бесшовную конструкционную трубу из углеродистой стали. Gnee предлагает круглые, квадратные и прямоугольные стальные трубы ASTM A500 классов A, B, C, D. У нас есть широкий выбор размеров на выбор клиентов. Кроме того, мы также проводим различные испытания, в том числе испытания на сплющивание, испытания на развальцовку, испытания на твердость и т. д. Приходите и получите ценовое предложение.
| Элемент | Классы A, B и D | Грейс С | ||
|---|---|---|---|---|
| Углерод, не более | 0.26 | 0.30 | 0.23 | 0.27 |
| Марганец, не более | … | … | 1.35 | 1.40 |
| Фосфор, не более | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Сера, не более | 0.035 | 0.045 | 0.035 | 0.045 |
| Медь, когда медь сталь указывается, мин | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
Круглые структурные трубы
| Механические свойства | Оценка отлично | Оценка Б | Оценка С | Оценка Д |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, мн, пс (МПа) | 45 000 (310) | 58 000 (400) | 62 00 (427) | 58 000 (400) |
| Предел текучести, млн, фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 33 000 (228) | 42 000 (290) | 46 000 (317) | 36 000 (250) |
| Удлинение на 2 дюйма (50,8 мм), не менее, 1ТР3ТА | 25Б | 23С | 21Д | 23С |
Фасонные структурные трубы
| Механические свойства | Оценка отлично | Оценка Б | Оценка С | Оценка Д |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, мн, пс (МПа) | 45 000 (310) | 58 000 (400) | 62 00 (427) | 58 000 (400) |
| Предел текучести, млн, фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 39 000 (269) | 46 000 (317) | 50 000 (345) | 36 000 (250) |
| Удлинение на 2 дюйма (50,8 мм), не менее, 1ТР3ТА | 25Б | 23С | 21Д | 23С |
Кроме того, наши стальные трубы ASTM A500 успешно экспортируются в более чем 60 стран, таких как Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Пакистан, ОАЭ, Южная Корея и т. д. Многие постоянные клиенты посещают нашу компанию и завод и делают несколько заказов.
Какие услуги предоставляет Gnee?
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных приборов, чтобы убедиться, что труба соответствует требованиям и проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте толщиномер для точного измерения толщины трубы и обеспечения ее соответствия проектным требованиям.
4. Измерение материала: Используйте инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств продукта, чтобы гарантировать, что качество и характеристики соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с конкретными потребностями проекта. Индивидуальный дизайн трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. В зависимости от требований и ограничений проекта они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями вашего инженерного дела.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину труб.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками проекта.
● Если вы учитываете удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия и проходы для облегчения доступа и эксплуатации в зонах, требующих частого обслуживания.
Покупка стальной трубы Gnee может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования.
Услуги резки: Трубу можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые блоки, детали специальной формы.
Гибка и формовка: Трубы сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы могут подвергаться различным видам сварочных работ, в том числе ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах, лазерной сварке и т.д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах на механообрабатывающем оборудовании. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Gnee может предоставлять следующие услуги по тестированию через сторонние агентства по тестированию. Эти сторонние службы тестирования могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определить, соответствует ли состав стальной трубы стандартным требованиям.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность изделий, указанным требованиям.
Металлографический контроль: Путем металлографических испытаний проверяют структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб для оценки их качества и эксплуатационных характеристик.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионную стойкость оцените коррозионную стойкость труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
