Поставщик обсадных труб и труб API 5CT
Обсадные трубы и насосно-компрессорные трубы API 5CT представляют собой стандартизированные стальные трубы, используемые при ремонте скважин и производственных операциях в нефтегазовой отрасли. Обсадная колонна API 5CT предназначена для обеспечения структурной целостности ствола скважины. Обычно он больше в диаметре и толще стенок по сравнению с трубкой. Обсадные трубы и трубы API 5CT изготовлены из высококачественной стали и проходят строгие испытания и проверки для обеспечения прочности, долговечности и соответствия отраслевым стандартам. Они доступны в различных размерах, классах и спецификациях, подходящих для различных условий ствола скважины и эксплуатационных требований.
Марки стальных труб API 5CT на продажу
Классификация марок стали по API 5CT делится на несколько марок, основанных, в первую очередь, на устойчивости к давлению, коррозии и жаропрочности. Ниже приведены некоторые распространенные марки стали, соответствующие API 5CT. Gnee Steel Pipe — опытный производитель API 5CT. Мы поставляем клиентам по всему миру по заводской цене. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, задайте их нам!
API 5CT Q125
API 5CT L80
API 5CT N80
API 5CT J55
API 5CT P110
API 5CT R95
API 5CT K55
API 5CT H40
Ниже вы найдете спецификации API 5CT, таблицу API 5CT, толщину стенок API 5CT, стандарты трубопроводов API 5CT, корпус API 5CT, трубы API 5CT. Для вашего удобства мы разделили стандарты трубопроводов на четыре категории:
Общие параметры стальных кожухов и трубок API 5CT
| Продукт | Стальная обсадная труба API 5CT |
| Стандартный | API 5CT |
| О. Д. | 26,67-508 мм |
| В. Т. | 2,87-16,13 мм |
| Длина | R1(5,49-6,71м),R2(8,23-9,14м),R3(11,58-13,72м) |
| Поверхность | 1. Окрашено в черный цвет 2. С маслом 3. Обнажено или по требованию заказчика. |
| Источник | Китай |
| Ежемесячный выпуск | 20 миллионов-30 миллионов штук в месяц |
| Приложения | Труба для транспортировки газа, воды и нефти в газовой и газовой промышленности и т. д. |
| Тип резьбы | SC (короткая круглая резьба), LC (длинная круглая резьба), BC (упорная резьба) |
| Тестирование и проверка | Гидростатическое испытание API 5CT, испытание на изгиб API 5CT, испытание на сплющивание API 5CT, испытание на удар API 5CT CVN и т. д. |
| Завершение обработки | Обработка плоских концов труб, нерезьбовые соединения API 5CT, резьбовые соединения, специальные резьбовые соединения и т. д. |
Цветовой код трубок API 5CT
| Имя | П 110 | К 55 | Дж 55 | Н 80 1 | Н 80 В | Л 80 1 |
| Связь | белая муфта | зеленая муфта | зеленая муфта/белая полоса | красная муфта | красная муфта/зеленая полоса | красная муфта/коричневая полоса |
| Корпус | белая полоса | Две ярко-зеленые полосы | ярко-зеленая полоса | Ярко-красная полоса | Ярко-красная/зеленая полоса | красная полоса/коричневая полоса |
API 5CT Отклонение размеров
| Предметы | Допустимое отклонение | |
| Внешний диаметр | Г ≤ 101,60 мм | ± 0,79 мм |
| Д ≥ 114,30 мм | + 1.0%, -0.5% | |
| Толщина стен | -12.50% | |
| Масса (одинарной длины) | +6.5%, -3.5% | |
Диапазон длин таблицы труб и корпусов API 5CT
| Длина | |||
| Элемент | Область 1 | Область 2 | Область 3 |
| Тюбинг | 6,10-7,32м | 8,53-9,75м | – |
| Корпус | 4,88-7,62м | 7,62-10,36м | 10,36-14,63м |
Дополнительная информация о стальной обсадной трубе API 5CT
| Химический состав API 5CT, массовая доля (%) | |||||||||||||||
| Группа | Оценка | Тип | С | Мин. | Мо | Кр | Ни | Cu | п | С | Си | ||||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | мин. | Макс. | мин. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | |||
| 1 | Н40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | вопрос | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| 95 рэндов | — | — | 0.45 | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | М65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| Л80 | 1 | — | 0.43 | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| Л80 | 9Кр | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| Л81 | 13Кр | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| С90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| Т95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| С110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — | |
| 3 | Р110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| 4 | Q125 | 1 | — | 0.35 | — | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — |
| а. Содержание углерода для Л80 может быть увеличено до 0,50 1ТП3Т максимум при закалке изделия в масле. | |||||||||||||||
| б. Содержание молибдена для марки C90 типа 1 не имеет минимального допуска, если WT составляет менее 17,78 мм. | |||||||||||||||
| в. Содержание углерода для R95 может быть увеличено до 0,55 1ТР3Т максимум при закалке изделия в масле. | |||||||||||||||
| д. Содержание молибдена для Т95 Тип 1 может быть уменьшено до 0,15 1ТР3Т минимум, если WT менее 17,78 мм. | |||||||||||||||
| е. Для марки EW P110 содержание фосфора должно быть не более 0,020 1ТП3Т и содержание серы не более 0,010 1ТП3Т. | |||||||||||||||
| НЛ = без ограничений. Показанные элементы должны быть указаны при анализе продукции. | |||||||||||||||
| Механические свойства | ||||||||
| Группа | Оценка | Тип | Общий | Предел текучести (МПа) | Растяжимый | Твердость макс. | ||
| % | мин. | Макс. | МПа | СПЧ | HBW | |||
| 1 | Н40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | |
| К55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| N80 | вопрос | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| 95 рэндов | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | |
| 2 | М65 | — | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| Л80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| Л80 | 9Кр | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| Л81 | 13Кр | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| С90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| Т95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| С110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | Р110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | — | — |
| а. В случае спора в качестве референтного метода следует использовать лабораторное испытание на твердость по шкале Роквелла C. | ||||||||
| б. Ограничений по твердости нет, но максимальное отклонение контролируется производителем в соответствии с API 5CT. | ||||||||
Таблица размеров и размеров обсадных труб и труб API 5CT
| DN | ОД | Масса | ВТ | Завершить обработку | |||||||||
| Невысаженная резьба муфты | Расстроенная резьба муфты | Марка стали | |||||||||||
| Дюйм | мм | фунт/фут. | фунт/фут. | Дюйм | мм | Н40 | J55 | Л80 | N80 | С90 | Т95 | Р110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | ПУ | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | ПУ | – | ПУ | ПУ | – | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | ПНУ | ПНУ | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | ПЛБ | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | ПЛБ | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | – | ПЛБ | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | ПЛБ | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | ПУ | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | ПНУ | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | п | – | п | п | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | п | – | п | п | ПЛБ | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | п | – | п | п | ПЛБ | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | п | – | п | п | ПЛБ | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | п | – | п | п | ПЛБ | |||
| P——Гладкая;N—— Муфтовая резьба без высадки; U—— Муфтовая резьба с высадкой; L——Встроенная | |||||||||||||
| DN | ОД | Масса | ВТ | Конечная форма обработки | ||||||||
| Марка стали | ||||||||||||
| Дюйм | мм | фунт/фут | кг/м | Дюйм | мм | Н40 | J55 | Л80 | N80 | С90 | Р110 | |
| К55 | Т95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | ПС | ПС | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | ПЛБ | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | ПС | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | ПЛБ | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | ПЛБ | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | ПС | ПС | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | ПС | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | ПС | ПС | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | ПС | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | ПС | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | ПС | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | ПС | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | ПС | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | ПСЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБЭ | ПЛБ | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | ПЛБ | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | ПС | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | ПС | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | ПСБЭ | Промсвязьбанк | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | ПС | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | ПС | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | Промсвязьбанк | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | ПС | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | Промсвязьбанк | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | п | п | п | – | п | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | ПС | Промсвязьбанк | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | ПСЛ | ПСЛБ | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | ПСЛБ | – | – | – | – | |||
| P——Обычная;S——Короткая резьба;L——Длинная резьба;B——Упорная резьба;E——Крайняя резьба | ||||||||||||
Отличные характеристики API 5CT Обсадная труба
Gnee уже 15 лет занимается поставкой высококачественных обсадных труб API 5CT с множеством превосходных свойств клиентам по всему миру. Приходите и получите ценовое предложение сейчас.
4 распространенных метода обработки концов труб API 5CT
Спецификация API 5CT определяет методы обработки концов труб и обсадных труб OCTG, обеспечивающие целостность и герметичность трубопровода. Ниже приведены некоторые методы обработки концов труб API 5CT.
Обработка плоских концов труб
Прежде всего, обработка плоских концов является одним из самых простых методов обработки, разрезая трубу на плоскую поверхность. Этот метод обработки может эффективно предотвратить накопление материалов в трубопроводе в процессе транспортировки, но не может сформировать эффективное соединение. , что требует добавления соединителей при обработке.
Резьбовое соединение
Резьбовые соединения делятся на два способа: наружная резьба и внутренняя резьба. Фитинги с внутренней резьбой принимают нефть и газ, транспортируемые фитингами с внешней резьбой. Резьбы также подразделяются на длинные, короткие и т. д., из которых наибольшей уплотняющей и нагрузочной способностью обладают кресельные нити.
Безрезьбовое соединение API 5CT
Нерезьбовые соединения подходят для сценариев, требующих частой и быстрой установки и снятия.
Специальные резьбовые соединения
Помимо стандартных резьбовых соединений, TUSPIPE предлагает специальные резьбы. Они обеспечивают лучшую герметизацию и безопасность труб, которым приходится работать в экстремальных условиях.
Хотите знать больше? Свяжитесь с нами сейчас.
4 распространенных теста и проверки API 5CT
Гидростатические испытания API 5CT
Целью гидростатического испытания является проверка герметичности сварных соединений и самой трубы. Это важный этап в процессе производства труб. Для проведения этого испытания труба заполняется водой и создается давление. Если в трубе есть утечки, этот процесс обнажит их. Гидростатические испытания — важная мера контроля качества, помогающая обеспечить безопасность и целостность трубопровода.
API 5CT Испытание на сплющивание
Испытание на сплющивание – это испытание контроля качества, используемое при производстве трубопроводов. Данное испытание проводится для определения стойкости материала трубы к продольному и окружному растрескиванию, а также для оценки деформационных характеристик трубы под напряжением. Испытание на сплющивание является важным показателем общего качества трубы и ее способности выдерживать напряжения в процессе эксплуатации. Результаты испытаний могут быть использованы для корректировки производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие выпускаемой трубы требуемым стандартам.
API 5CT испытание на изгиб
Испытание на изгиб является важным испытанием для обеспечения качества сварных металлических труб. Испытание включает в себя взятие образца трубы и приложение к нему систематической силы до тех пор, пока он не сломается. Это помогает гарантировать, что труба сможет выдерживать изгибающие напряжения без образования трещин. Результаты испытания на изгиб также можно использовать для оценки качества сварного шва, а также общей прочности металла. Это делает его важным испытанием для любой компании, производящей или использующей сварные трубы.
Испытание на удар API 5CT CVN
Для обеспечения механических свойств трубопроводных сталей обычно проводят испытания на удар. Испытания проводятся путем замораживания образцов стали до экстремальных температур ниже 0°C (32°F). Температура, при которой образец разрушается, затем используется для определения ударной вязкости стали. Испытание состоит из трех основных участков: тела трубы, сварного шва и зоны термического влияния. Испытывая эти три зоны, производители могут гарантировать, что их трубы смогут выдержать любые условия, с которыми они могут столкнуться.
Каковы области применения обсадных труб и труб API 5CT?
Геотермальная энергия
Обсадные трубы и трубы API 5CT также используются в проектах геотермальной энергетики. В геотермальных скважинах используются обсадные трубы и трубы для извлечения тепла из недр Земли и передачи его на поверхность для выработки электроэнергии или прямого использования в системах отопления и охлаждения.
Береговое и морское бурение
Независимо от того, бурите ли вы на суше или на море, обсадные трубы и насосно-компрессорные трубы API 5CT используются для строительства и обслуживания скважин. Они обеспечивают устойчивость ствола скважины, предотвращают обрушение, позволяют безопасно и эффективно добывать углеводороды из пласта.
Нефтяные и газовые скважины
Обсадные трубы и насосно-компрессорные трубы API 5CT необходимы для нефтяных и газовых скважин различных типов, включая традиционные скважины, нетрадиционные скважины (такие как скважины для добычи сланцевого газа и плотные нефтяные скважины) и глубоководные скважины. Они служат проводниками для потока жидкости и обеспечивают механическую поддержку конструкции скважины.
Почему выбирают Gnee As API 5CT Дистрибьютор бесшовных обсадных труб?
Кроме того, наши трубы успешно экспортируются в более чем 60 стран, таких как Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Пакистан, ОАЭ, Южная Корея и т. д. Многие постоянные клиенты посещают нашу компанию и завод и делают несколько заказов.
Какие услуги предоставляет Gnee?
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных приборов, чтобы убедиться, что труба соответствует требованиям и проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте толщиномер для точного измерения толщины трубы и обеспечения ее соответствия проектным требованиям.
4. Измерение материала: Используйте инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств продукта, чтобы гарантировать, что качество и характеристики соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с конкретными потребностями проекта. Индивидуальный дизайн трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. В зависимости от требований и ограничений проекта они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями вашего инженерного дела.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину труб.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками проекта.
● Если вы учитываете удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия и проходы для облегчения доступа и эксплуатации в зонах, требующих частого обслуживания.
Покупка стальной трубы Gnee может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования.
Услуги резки: Трубу можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые блоки, детали специальной формы.
Гибка и формовка: Трубы сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы могут подвергаться различным видам сварочных работ, в том числе ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах, лазерной сварке и т.д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах на механообрабатывающем оборудовании. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Gnee может предоставлять следующие услуги по тестированию через сторонние агентства по тестированию. Эти сторонние службы тестирования могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определить, соответствует ли состав стальной трубы стандартным требованиям.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность изделий, указанным требованиям.
Металлографический контроль: Путем металлографических испытаний проверяют структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб для оценки их качества и эксплуатационных характеристик.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионную стойкость оцените коррозионную стойкость труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
