Fornecedor de revestimentos e tubos API 5CT
Revestimentos e tubulações API 5CT são tubos de aço padronizados utilizados em operações de reparo e produção de poços na indústria de petróleo e gás. O revestimento API 5CT é projetado para proporcionar integridade estrutural ao poço. Geralmente, possui diâmetro maior e paredes mais espessas em comparação com a tubulação. Os revestimentos e tubulações API 5CT são fabricados em aço de alta qualidade e passam por rigorosos testes e inspeções para garantir resistência, durabilidade e conformidade com os padrões da indústria. Estão disponíveis em diversos tamanhos, classes e especificações para atender a diferentes condições de poço e requisitos operacionais.
Graus de tubos de aço API 5CT para venda
A classificação dos aços API 5CT é dividida em vários graus, com base principalmente na resistência à pressão, corrosão e calor. Abaixo estão alguns dos graus de aço comuns API 5CT. A Gnee Steel Pipe é uma fabricante experiente em API 5CT. Fornecemos para clientes em todo o mundo com preço de fábrica. Se tiver alguma dúvida, entre em contato conosco!
API 5CT Q125
API 5CT L80
API 5CT N80
API 5CT J55
API 5CT P110
API 5CT R95
API 5CT K55
API 5CT H40
Abaixo você encontrará especificações API 5CT, tabela API 5CT, espessuras de parede API 5CT, padrões de tubulação API 5CT, revestimento API 5CT, tubulação API 5CT e, para sua conveniência, dividimos os padrões de tubulação em quatro categorias:
Parâmetros gerais de revestimento e tubos de aço API 5CT
| Produto | Tubo de revestimento de aço API 5CT |
| Padrão | API 5CT |
| O. D | 26,67-508 mm |
| W. T | 2,87-16,13 mm |
| Comprimento | R1(5,49-6,71m),R2(8,23-9,14m),R3(11,58-13,72m) |
| Superfície | 1. Pintado de preto 2. Com óleo 3. Nu ou conforme a exigência do cliente |
| Origem | China |
| Produção mensal | 20 milhões a 30 milhões de peças por mês |
| Aplicações | Tubo para transporte de gás, água e óleo nas indústrias de gás natural, etc. |
| Tipo de rosca | SC (rosca redonda curta), LC (rosca redonda longa), BC (rosca de reforço) |
| Teste e Inspeção | Teste hidrostático API 5CT, teste de flexão API 5CT, teste de achatamento API 5CT, teste de impacto CVN API 5CT, etc. |
| Finalizando o processamento | Usinagem de extremidade plana de tubos, conexão não roscada API 5CT, conexão roscada, conexões roscadas especiais, etc. |
Código de cores da tubulação API 5CT
| Nome | P 110 | K 55 | J 55 | N 80 1 | N 80 Q | L 80 1 |
| Acoplamento | acoplamento branco | acoplamento verde | acoplamento verde/faixa branca | acoplamento vermelho | acoplamento vermelho/faixa verde | acoplamento vermelho/faixa marrom |
| Invólucro | faixa branca | Duas faixas verdes brilhantes | faixa verde brilhante | Faixa vermelha brilhante | Faixa vermelha brilhante/faixa verde | faixa vermelha/faixa marrom |
Desvio dimensional API 5CT
| Unid | Desvio permitido | |
| Diâmetro externo | D ≤ 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D ≥ 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Espessura da parede | -12.50% | |
| Massa (comprimentos simples) | +6.5%, -3.5% | |
Faixa de comprimento da tabela de tubos e revestimentos API 5CT
| Comprimento | |||
| Item | Escopo 1 | Escopo 2 | Escopo 3 |
| Tubulação | 6,10-7,32 m | 8,53-9,75 m | – |
| Invólucro | 4,88-7,62 m | 7,62-10,36 m | 10,36-14,63 m |
Mais informações sobre tubo de revestimento de aço API 5CT
| Composição química do API 5CT, fração de massa (%) | |||||||||||||||
| Grupo | Nota | Tipo | C | Mn | Mês | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| mínimo | máx. | mínimo | máx. | mínimo | máx. | mínimo | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |||
| 1 | H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | P | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| R95 | — | — | 0.45 | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| L80 | 1 | — | 0.43 | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9 Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — | |
| 3 | P110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| 4 | Q125 | 1 | — | 0.35 | — | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — |
| a. O teor de carbono para L80 pode ser aumentado até 0,50 % no máximo se o produto for temperado em óleo. | |||||||||||||||
| b. O teor de molibdênio para o Grau C90 Tipo 1 não tem tolerância mínima se o WT for menor que 17,78 mm. | |||||||||||||||
| c. O teor de carbono para R95 pode ser aumentado até 0,55 % no máximo se o produto for temperado em óleo. | |||||||||||||||
| d. O teor de molibdênio para T95 Tipo 1 pode ser reduzido para 0, 15 % no mínimo se o WT for menor que 17, 78 mm. | |||||||||||||||
| e. Para EW Grau P110, o teor de fósforo deve ser de 0,020 % máximo e o teor de enxofre de 0,010 % máximo | |||||||||||||||
| NL = sem limite. Os elementos mostrados devem ser relatados na análise do produto. | |||||||||||||||
| Propriedades Mecânicas | ||||||||
| Grupo | Nota | Tipo | Total | Limite de escoamento (Mpa) | Tração | Dureza máxima | ||
| % | mínimo | máx. | MPa | CDH | HBW | |||
| 1 | H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| N80 | P | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | |
| 2 | M65 | — | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L80 | 9 Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L81 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | — | — |
| a. Em caso de disputa, o teste de dureza Rockwell C de laboratório deverá ser usado como método de arbitragem. | ||||||||
| b. Não há limites de dureza, mas a variação máxima é controlada pelo fabricante de acordo com API 5CT. | ||||||||
Tabela de dimensões e tamanhos de revestimentos e tubos API 5CT
| DN | OD | Peso | Peso | Fim do processamento | |||||||||
| Rosca de acoplamento não perturbada | Rosca de acoplamento perturbada | Grau de aço | |||||||||||
| Polegada | milímetros | lb./pé. | lb./pé. | Polegada | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P——Simples; N—— Rosca de acoplamento não reclinada; U—— Rosca de acoplamento reclinada; L——Integral | |||||||||||||
| DN | OD | Peso | Peso | Forma de usinagem final | ||||||||
| Grau de aço | ||||||||||||
| Polegada | milímetros | lb/pé | kg/m | Polegada | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P——Linha simples; S——Fio curto; L——Fio longo; B——Fio de reforço; E——Fio extremo | ||||||||||||
Excelentes características de API 5CT Tubo de revestimento
Há 15 anos, a Gnee se concentra em fornecer tubos de revestimento API 5CT de alta qualidade, com uma variedade de excelentes propriedades, para clientes em todo o mundo. Venha fazer um orçamento agora mesmo.
4 métodos comuns de processamento de extremidades de tubos API 5CT
A especificação API 5CT define métodos de usinagem de extremidades de tubos e revestimentos OCTG para garantir a integridade e a vedação da tubulação. A seguir, alguns dos métodos de usinagem de extremidades de tubos API 5CT.
Usinagem de extremidade plana de tubos
Em primeiro lugar, o processamento de extremidade plana é um dos métodos de processamento mais simples, cortando o tubo em uma superfície plana. Esse método de processamento pode efetivamente evitar o acúmulo de materiais na tubulação durante o processo de transporte, mas não pode formar uma conexão eficaz, o que requer a adição de conectores no processamento.
Conexão rosqueada
As conexões roscadas são divididas em duas categorias: roscas externas e roscas internas. As conexões roscadas internamente recebem o óleo e o gás transportados por conexões roscadas externamente. As roscas também são divididas em roscas longas, roscas curtas, etc., das quais as que apresentam maior vedação e capacidade de resistência à carga são as roscas de poltrona.
Conexão não encadeada API 5CT
Conexões não rosqueadas são adequadas para cenários que exigem instalação e remoção frequentes e rápidas.
Conexões roscadas especiais
Além das conexões roscadas padrão, a TUSPIPE oferece roscas especiais. Elas proporcionam melhor vedação e segurança para tubulações que precisam trabalhar em ambientes extremos.
Quer saber mais? Entre em contato conosco agora mesmo.
4 Testes e Inspeções Comuns de API 5CT
Teste hidrostático API 5CT
O objetivo do teste hidrostático é verificar a estanqueidade das juntas soldadas e do próprio tubo. É uma etapa essencial no processo de fabricação de tubos. Para realizar este teste, o tubo é preenchido com água e a pressão é aplicada. Se houver vazamentos no tubo, este processo os exporá. O teste hidrostático é uma importante medida de controle de qualidade que ajuda a garantir a segurança e a integridade da tubulação.
Teste de achatamento API 5CT
O teste de achatamento é um teste de controle de qualidade utilizado na fabricação de tubulações. Este teste é realizado para determinar a resistência do material do tubo a fissuras longitudinais e circunferenciais, bem como para avaliar as características de deformação do tubo sob tensão. O teste de achatamento é um indicador importante da qualidade geral do tubo e de sua capacidade de suportar tensões durante a operação. Os resultados do teste podem ser usados para ajustar o processo de fabricação e garantir que o tubo produzido atenda aos padrões exigidos.
Teste de dobra API 5CT
O teste de flexão é um teste crítico de garantia de qualidade para tubos metálicos soldados. O teste envolve a coleta de uma amostra do tubo e a aplicação de uma força sistemática até que ele se rompa. Isso ajuda a garantir que o tubo possa suportar as tensões de flexão sem rachar. Os resultados do teste de flexão também podem ser usados para avaliar a qualidade da solda, bem como a resistência geral do metal. Isso o torna um teste importante para qualquer empresa que fabrica ou utiliza tubos soldados.
Teste de Impacto API 5CT CVN
Para garantir as propriedades mecânicas dos aços utilizados em tubulações, geralmente são realizados ensaios de impacto. Os ensaios consistem no congelamento de amostras de aço a temperaturas extremas, abaixo de 0 °C (32 °F). A temperatura na qual a amostra se rompe é então usada para determinar a resistência ao impacto do aço. O ensaio consiste em três áreas principais: o corpo do tubo, a costura de solda e a zona afetada pelo calor. Ao testar essas três zonas, os fabricantes podem garantir que seus tubos resistam a quaisquer condições que possam encontrar.
Quais são as aplicações de revestimentos e tubos API 5CT?
Energia geotérmica
Revestimentos e tubulações API 5CT também são empregados em projetos de energia geotérmica. Poços geotérmicos utilizam revestimentos e tubulações para extrair calor do subsolo terrestre e transferi-lo para a superfície para geração de eletricidade ou uso direto em aplicações de aquecimento e resfriamento.
Poços de petróleo e gás
Revestimentos e tubulações API 5CT são essenciais em poços de petróleo e gás de diversos tipos, incluindo poços convencionais, poços não convencionais (como gás de xisto e poços de petróleo compacto) e poços de águas profundas. Eles servem como conduítes para o fluxo de fluidos e fornecem suporte mecânico à estrutura do poço.
Por que escolher Distribuidor de tubos de revestimento sem costura API 5CT da Gnee As?
Além disso, nossos tubos foram exportados com sucesso para mais de 60 países, como Vietnã, Malásia, Indonésia, Paquistão, Emirados Árabes Unidos e Coreia do Sul, etc. Muitos clientes regulares visitam nossa empresa e fábrica e fazem vários pedidos.
Quais serviços a Gnee oferece?
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de medição para tubos:
1. Medição dimensional: Meça os parâmetros dimensionais, como comprimento, largura e espessura, usando instrumentos de medição para garantir que o tubo seja qualificado e atenda aos requisitos de projeto.
2. Medição de superfície: Meça parâmetros como planura, irregularidade e rugosidade da superfície do tubo para ajudar a garantir que a qualidade e o estado da superfície do tubo atendam aos requisitos.
3. Medição de espessura: Use um instrumento de medição de espessura para medir com precisão a espessura do tubo para garantir que ele atenda aos requisitos do projeto.
4. Medição de materiais: Use instrumentos de análise de materiais para medir a composição química e as propriedades mecânicas do produto para garantir que a qualidade e o desempenho atendam aos requisitos.
5. Medições de flexão e deformação:O grau de curvatura e deformação do tubo de aço é medido e monitorado usando ferramentas como instrumentos de medição de curvatura e sensores de deslocamento para garantir que esteja dentro da faixa permitida.
A Gnee pode personalizar o tamanho e o formato dos tubos de aço para o seu projeto, de acordo com as necessidades específicas. O projeto personalizado do tubo é realizado por engenheiros e uma equipe de projeto profissionais. Com base nos requisitos e restrições do projeto, eles utilizarão ferramentas de cálculo e simulação, combinadas com experiência e conhecimento técnico, para otimizar o projeto do tubo de aço e atender às necessidades específicas da sua engenharia.
● De acordo com os requisitos de resistência do projeto estrutural, ajuste a espessura, largura e comprimento dos tubos.
● O formato do tubo de aço pode ser projetado de acordo com as características do projeto.
● Se você considerar a conveniência de instalação e manutenção, também podemos adicionar aberturas e passagens para fácil acesso e operação no projeto para áreas que exigem manutenção frequente.
A compra de tubos de aço Gnee pode oferecer os seguintes serviços de processamento profundo. Podemos personalizar de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender aos seus requisitos.
Serviço de corte: Os tubos podem ser cortados sob medida para obter o formato e o tamanho desejados, de acordo com as necessidades do cliente. Por exemplo, corte a maçarico, corte a plasma, corte a laser, etc., podem cortar tubos de aço em blocos e peças com formatos especiais.
Dobrar e conformar:Os tubos são dobrados e formados pela aplicação de tensão e processos apropriados para obter o formato desejado.
Serviço de soldagem:Os tubos podem ser submetidos a vários tipos de serviços de soldagem, incluindo soldagem a arco manual, soldagem com proteção a gás, soldagem a laser, etc.
Torneamento e usinagem de furos: Torneamento e usinagem de furos em tubos utilizando equipamentos de usinagem. Esses processos produzem superfícies lisas, furos e roscas precisos para atender a requisitos específicos de montagem.
Tratamento de superfície: Para melhorar a resistência à corrosão e a estética do tubo de aço, pode-se realizar tratamentos de superfície, como pulverização, galvanização a quente, galvanoplastia, etc., para adicionar uma camada protetora e proporcionar resistência à corrosão.
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de teste por meio de agências de teste terceirizadas. Esses serviços de teste terceirizados podem fornecer verificação independente e objetiva de que os canos estão em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes.
Análise da composição química do material:Por meio da análise da composição química, determine se a composição do tubo de aço atende aos requisitos padrão.
Teste de desempenho mecânico: O teste de desempenho mecânico inclui teste de tração, teste de impacto, teste de flexão, etc., que são usados para determinar se as propriedades mecânicas, como resistência, tenacidade e ductilidade dos produtos atendem aos requisitos especificados.
Ensaios metalográficos:Por meio de testes metalográficos, verifique a estrutura, granulometria, inclusões não metálicas, etc. dos tubos para avaliar sua qualidade e desempenho.
Teste de desempenho de corrosão: Por meio do teste de desempenho de corrosão, avalie a resistência à corrosão dos tubos, incluindo resistência à corrosão por névoa salina, resistência à corrosão química, etc.
Teste de dureza: O teste de dureza é usado para medir a dureza do tubo, e sua resistência e desgaste podem ser avaliadas de acordo com o valor de dureza.
Detecção ultrassônica de falhas:A detecção ultrassônica de falhas é usada para detectar defeitos internos em tubos, como rachaduras, poros, inclusões, etc.
