Proveedor de carcasas y tubos API 5CT
Las carcasas y tuberías API 5CT son tuberías de acero estandarizadas que se utilizan en operaciones de producción y reparación de pozos en la industria del petróleo y el gas. El revestimiento API 5CT está diseñado para proporcionar integridad estructural al pozo. Por lo general, tiene un diámetro mayor y una pared más gruesa en comparación con los tubos. Las carcasas y tubos API 5CT se fabrican con acero de alta calidad y se someten a rigurosas pruebas e inspecciones para garantizar resistencia, durabilidad y cumplimiento de los estándares de la industria. Están disponibles en una variedad de tamaños, grados y especificaciones para adaptarse a diferentes condiciones del pozo y requisitos operativos.
Grados de tubería de acero API 5CT a la venta
La clasificación de los grados de acero en API 5CT se divide en varios grados basándose principalmente en la resistencia a la presión, la corrosión y el calor. A continuación se muestran algunos de los grados de acero comunes en API 5CT. Gnee Steel Pipe es un fabricante experimentado de API 5CT. Suministramos a clientes de todo el mundo a precio de fábrica. ¡Si tienes alguna pregunta, dínosla!
API 5CT Q125
API5CT L80
API5CT N80
API 5CT J55
API 5CT P110
API5CT R95
API5CT K55
API 5CT H40
A continuación encontrará las especificaciones API 5CT, la tabla API 5CT, los espesores de pared API 5CT, los estándares de tuberías API 5CT, la carcasa API 5CT, los tubos API 5CT y, para su conveniencia, hemos dividido los estándares de tuberías en cuatro categorías:
Parámetros generales de la carcasa y tubería de acero API 5CT
| Producto | Tubería de revestimiento de acero API 5CT |
| Estándar | API 5CT |
| OD | 26,67-508 mm |
| WT | 2,87-16,13 mm |
| Longitud | R1 (5,49-6,71 m), R2 (8,23-9,14 m), R3 (11,58-13,72 m) |
| Superficie | 1. Pintado de negro 2. Con aceite 3. Desnudo o según los requisitos del cliente |
| Origen | Porcelana |
| Producción mensual | 20 millones-30 millones de piezas por mes |
| Aplicaciones | Tubo para el transporte de gas, agua y petróleo en industrias de gas natural, etc. |
| Tipo de hilo | SC (rosca redonda corta), LC (rosca redonda larga), BC (rosca de contrafuerte) |
| Prueba e inspección | Prueba hidrostática API 5CT, prueba de curvatura API 5CT, prueba de aplanamiento API 5CT, prueba de impacto CVN API 5CT, etc. |
| Finalizando el procesamiento | Mecanizado de extremos planos de tuberías, conexiones no roscadas API 5CT, conexiones roscadas, conexiones roscadas especiales, etc. |
Código de color de tubería API 5CT
| Nombre | P 110 | k 55 | J 55 | N 80 1 | N 80 Q | L 80 1 |
| Acoplamiento | acoplamiento blanco | acoplamiento verde | acoplamiento verde/banda blanca | acoplamiento rojo | acoplamiento rojo/banda verde | acoplamiento rojo/banda marrón |
| Caja | banda blanca | Dos bandas de color verde brillante | banda verde brillante | Banda roja brillante | Banda roja brillante/banda verde | banda roja/banda marrón |
Desviación dimensional API 5CT
| Elementos | Desviación permitida | |
| Diámetro exterior | D ≤ 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D ≥ 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Espesor de pared | -12.50% | |
| Masa (longitudes individuales) | +6.5%, -3.5% | |
Rango de longitud de la mesa de carcasa y tubo API 5CT
| Longitud | |||
| Artículo | Alcance 1 | Alcance 2 | Alcance 3 |
| Tubería | 6,10-7,32 m | 8,53-9,75 m | – |
| Caja | 4,88-7,62 m | 7,62-10,36 m | 10,36-14,63 m |
Más información sobre el tubo de carcasa de acero API 5CT
| Composición química de API 5CT, fracción de masa (%) | |||||||||||||||
| Grupo | Calificación | Tipo | C | Minnesota | Mes | cr | Ni | Cu | PAG | S | Si | ||||
| mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | mín. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |||
| 1 | H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| 95€ | — | — | 0.45 | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| L80 | 1 | — | 0.43 | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — | |
| 3 | P110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| 4 | Q125 | 1 | — | 0.35 | — | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — |
| a. El contenido de carbono para L80 se puede aumentar hasta 0, 50 % como máximo si el producto se enfría con aceite. | |||||||||||||||
| b. El contenido de molibdeno para Grado C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el WT es menor a 17,78 mm. | |||||||||||||||
| C. El contenido de carbono del R95 se puede aumentar hasta 0,55 % como máximo si el producto se enfría con aceite. | |||||||||||||||
| d. El contenido de molibdeno para T95 Tipo 1 puede reducirse a un mínimo de 0,15 % si el WT es inferior a 17,78 mm. | |||||||||||||||
| mi. Para EW Grado P110, el contenido de fósforo será de 0,020 % como máximo y el contenido de azufre de 0,010 % como máximo. | |||||||||||||||
| NL = sin límite. Los elementos mostrados se informarán en el análisis del producto. | |||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | ||||||||
| Grupo | Calificación | Tipo | Total | Límite elástico (Mpa) | De tensión | Dureza máxima | ||
| % | mín. | máx. | MPa | CDH | HBW | |||
| 1 | H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| N80 | q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| 95€ | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | |
| 2 | M65 | — | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L81 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | — | — |
| a. En caso de disputa, se utilizará como método de referencia la prueba de dureza Rockwell C en el laboratorio. | ||||||||
| b. No hay límites de dureza, pero la variación máxima está controlada por el fabricante según API 5CT. | ||||||||
Dimensiones y tamaños de la tabla de tuberías y carcasas API 5CT
| DN | sobredosis | Peso | peso | Finalizar procesamiento | |||||||||
| Rosca de acoplamiento no recalcada | Rosca de acoplamiento molesta | Grado de acero | |||||||||||
| Pulgada | milímetros | libras/pie | libras/pie | Pulgada | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | PAG | – | PAG | PAG | PLB | |||
| P——Simple；N—— Rosca de acoplamiento no recalcada；U—— Rosca de acoplamiento recalcada； L——Integral | |||||||||||||
| DN | sobredosis | Peso | peso | Formulario de mecanizado final | ||||||||
| Grado de acero | ||||||||||||
| Pulgada | milímetros | libras/pie | kilogramos/m | Pulgada | milímetros | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PD | PD | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | PD | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PD | PD | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PD | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PD | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PD | PD | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PD | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PD | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PD | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PD | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PD | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PD | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PD | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PD | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PD | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PD | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PD | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | PAG | PAG | PAG | – | PAG | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PD | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P——Simple；S——Rosca corta；L——Rosca larga；B——Rosca de contrafuerte；E——Rosca extrema | ||||||||||||
Excelentes características de API 5CT Tubo de carcasa
Gnee se ha centrado en proporcionar tuberías de revestimiento API 5CT de alta calidad con una variedad de excelentes propiedades a clientes de todo el mundo durante 15 años. Ven y obtén una cotización ahora.
4 métodos comunes de procesamiento de extremos de tuberías API 5CT
La especificación API 5CT especifica los métodos de mecanizado de extremos de tuberías y revestimientos OCTG para garantizar la integridad y el sellado de las tuberías. A continuación, se presentan algunos de los métodos de mecanizado de extremos de tuberías API 5CT.
Mecanizado de extremos planos de tuberías
En primer lugar, el procesamiento de extremos planos es uno de los métodos de procesamiento más simples: cortar la tubería en una superficie plana. Este método de procesamiento puede prevenir eficazmente la acumulación de materiales en la tubería durante el proceso de transporte, pero no puede formar una conexión efectiva. , lo que requiere la adición de conectores en el procesamiento.
Conexión roscada
Las conexiones roscadas se dividen en dos tipos: roscas externas y roscas internas. Las conexiones con rosca interna reciben el aceite y el gas transportados por conexiones con rosca externa. Las roscas también se dividen en roscas largas, roscas cortas, etc., de las cuales las que tienen mayor capacidad de estanqueidad y resistencia a la carga son las roscas de sillón.
Conexión sin rosca API 5CT
Las conexiones sin rosca son adecuadas para escenarios que requieren una instalación y desmontaje rápidos y frecuentes.
Conexiones roscadas especiales
Además de las conexiones roscadas estándar, TUSPIPE ofrece roscas especiales que brindan un mejor sellado y seguridad para tuberías que necesitan funcionar en entornos extremos.
¿Quiere saber más? Contáctanos ahora.
4 pruebas e inspecciones comunes de API 5CT
Prueba hidrostática API 5CT
El objetivo de la prueba hidrostática es comprobar la estanqueidad de las uniones soldadas y de la propia tubería. Es un paso esencial en el proceso de fabricación de tuberías. Para realizar esta prueba, la tubería se llena con agua y se aplica presión. Si hay fugas en la tubería, este proceso las expondrá. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de la tubería.
Prueba de aplanamiento API 5CT
La prueba de aplanamiento es una prueba de control de calidad utilizada en la fabricación de tuberías. Esta prueba se realiza para determinar la resistencia del material de la tubería al agrietamiento longitudinal y circunferencial, así como para evaluar las características de deformación de la tubería bajo tensión. La prueba de aplanamiento es un indicador importante de la calidad general de la tubería y su capacidad para resistir tensiones durante la operación. Los resultados de las pruebas se pueden utilizar para ajustar el proceso de fabricación y garantizar que la tubería producida cumpla con los estándares requeridos.
Prueba de curvatura API 5CT
La prueba de flexión es una prueba crítica de control de calidad para tubos metálicos soldados. La prueba consiste en tomar una muestra de la tubería y aplicarle una fuerza sistemática hasta que se rompa. Esto ayuda a garantizar que la tubería pueda soportar las tensiones de flexión sin agrietarse. Los resultados de la prueba de flexión también se pueden utilizar para evaluar la calidad de la soldadura, así como la resistencia general del metal. Esto lo convierte en una prueba importante para cualquier empresa que fabrique o utilice tuberías soldadas.
Prueba de impacto API 5CT CVN
Para garantizar las propiedades mecánicas de los aceros de las tuberías, normalmente se realizan pruebas de impacto. Las pruebas se realizan congelando muestras de acero a temperaturas extremas inferiores a 0 °C (32 °F). La temperatura a la que se rompe la muestra se utiliza para determinar la resistencia al impacto del acero. La prueba consta de tres áreas principales: el cuerpo de la tubería, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. Al probar estas tres zonas, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías puedan soportar cualquier condición que puedan encontrar.
¿Cuáles son las aplicaciones de las carcasas y tubos API 5CT?
Energía geotérmica
Las carcasas y tuberías API 5CT también se emplean en proyectos de energía geotérmica. Los pozos geotérmicos utilizan carcasas y tuberías para extraer calor del subsuelo de la Tierra y transferirlo a la superficie para generación de electricidad o uso directo en aplicaciones de calefacción y refrigeración.
Pozos de petróleo y gas
La tubería de revestimiento y tubería API 5CT son esenciales en pozos de petróleo y gas de diversos tipos, incluidos pozos convencionales, pozos no convencionales (como gas de esquisto y pozos de petróleo compacto) y pozos de aguas profundas. Sirven como conductos para el flujo de fluidos y brindan soporte mecánico a la estructura del pozo.
Por qué elegir Gnee como distribuidor de tubos de revestimiento sin costura API 5CT?
Además, nuestros tubos se han exportado con éxito a más de 60 países como Vietnam, Malasia, Indonesia, Pakistán, Emiratos Árabes Unidos y Corea del Sur, etc. Muchos clientes habituales visitan nuestra empresa y fábrica y realizan múltiples pedidos.
¿Qué servicios ofrece Gnee?
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de medición de tuberías:
1. Medición dimensional: Mida los parámetros dimensionales como largo, ancho y espesor mediante instrumentos de medición para garantizar que la tubería esté calificada y cumpla con los requisitos de diseño.
2. Medición de superficie: Mida parámetros como la planitud, las irregularidades y la rugosidad de la superficie de la tubería para ayudar a garantizar que la calidad y el estado de la superficie de la tubería cumplan con los requisitos.
3. Medición de espesor: Utilice un instrumento de medición de espesor para medir con precisión el espesor de la tubería y asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
4. Medición de materiales: Utilice instrumentos de análisis de materiales para medir la composición química y las propiedades mecánicas del producto para garantizar que la calidad y el rendimiento cumplan con los requisitos.
5. Mediciones de flexión y deformación: El grado de flexión y deformación de la tubería de acero se mide y monitorea mediante el uso de herramientas como instrumentos de medición de flexión y sensores de desplazamiento para garantizar que esté dentro del rango permitido.
Gnee puede personalizar el tamaño y la forma de los tubos de acero para su proyecto de acuerdo con las necesidades específicas del mismo. El diseño personalizado de la tubería lo lleva a cabo un ingeniero y un equipo de diseño profesionales. Según los requisitos y limitaciones del proyecto, utilizarán herramientas de cálculo y simulación, combinadas con experiencia y conocimiento técnico, para optimizar el diseño de tuberías de acero para satisfacer las necesidades específicas de su ingeniería.
● De acuerdo con los requisitos de resistencia del diseño estructural, ajuste el espesor, ancho y largo de las tuberías.
● La forma del tubo de acero se puede diseñar según las características del proyecto.
● Si considera la conveniencia de la instalación y el mantenimiento, también podemos agregar aberturas y pasajes para facilitar el acceso y la operación en el diseño de áreas que requieren mantenimiento frecuente.
La compra de tubos de acero Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de procesamiento profundo. Podemos personalizar según las necesidades específicas de los clientes para cumplir con los requisitos.
Servicio de corte: La tubería se puede cortar a medida para obtener la forma y tamaño deseados según las necesidades de los clientes. Por ejemplo, el corte por llama, el corte por plasma, el corte por láser, etc., pueden cortar tubos de acero en los bloques necesarios y piezas de formas especiales.
Doblar y formar: Las tuberías se doblan y forman mediante aplicación de tensiones y procesos adecuados para obtener la forma deseada.
Servicio de soldadura: Las tuberías pueden someterse a varios tipos de servicios de soldadura, incluida la soldadura por arco manual, la soldadura con protección de gas, la soldadura por láser, etc.
Torneado y mecanizado de agujeros.: Torneado y mecanizado de agujeros en tuberías mediante el uso de equipos de mecanizado. Estos procesos producen superficies lisas, orificios y roscas precisos para cumplir con requisitos de ensamblaje específicos.
Tratamiento de superficies: Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de la tubería de acero, se puede realizar un tratamiento superficial. Esto incluye métodos como pulverización, galvanización en caliente, galvanoplastia, etc. para agregar una capa protectora y proporcionar resistencia a la corrosión.
Gnee puede proporcionar los siguientes servicios de pruebas a través de agencias de pruebas de terceros. Estos servicios de pruebas de terceros pueden proporcionar una verificación objetiva e independiente de que las tuberías cumplen con las normas y regulaciones pertinentes.
Análisis de composición química de materiales.: Mediante el análisis de la composición química, determine si la composición de la tubería de acero cumple con los requisitos estándar.
Prueba de rendimiento mecánico: La prueba de rendimiento mecánico incluye prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de flexión, etc., que se utilizan para determinar si las propiedades mecánicas como resistencia, tenacidad y ductilidad de los productos cumplen con los requisitos especificados.
pruebas metalográficas: Mediante ensayos metalográficos se comprueba la estructura, granulometría, inclusiones no metálicas, etc. de las tuberías para evaluar su calidad y rendimiento.
Prueba de comportamiento a la corrosión: Mediante la prueba de rendimiento contra la corrosión, evalúe la resistencia a la corrosión de las tuberías, incluida la resistencia a la corrosión por niebla salina, la resistencia a la corrosión química, etc.
Examen de dureza: La prueba de dureza se utiliza para medir la dureza de la tubería, y su resistencia y resistencia al desgaste se pueden evaluar de acuerdo con el valor de dureza.
Detección de defectos por ultrasonidos: La detección de fallas por ultrasonido se utiliza para detectar defectos internos de las tuberías, como grietas, poros, inclusiones, etc.
