Fournisseur de boîtiers et de tubes API 5CT
Le tubage et les tubes API 5CT sont des tuyaux en acier standardisés utilisés dans les opérations de réparation et de production de puits dans l'industrie pétrolière et gazière. Le tubage API 5CT est conçu pour assurer l'intégrité structurelle du puits de forage. Son diamètre est généralement plus grand et sa paroi est plus épaisse que celle des tubes. Le boîtier et les tubes API 5CT sont fabriqués à partir d'acier de haute qualité et sont soumis à des tests et à une inspection rigoureux pour garantir la résistance, la durabilité et la conformité aux normes de l'industrie. Ils sont disponibles dans une variété de tailles, qualités et spécifications pour s'adapter à différentes conditions de puits de forage et exigences opérationnelles.
Catégories de tuyaux en acier API 5CT à vendre
La classification des nuances d'acier dans API 5CT est divisée en plusieurs nuances basées principalement sur la résistance à la pression, à la corrosion et à la chaleur. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des nuances d'acier courantes dans l'API 5CT. Gnee Steel Pipe est un fabricant expérimenté de l'API 5CT. Nous fournissons des clients du monde entier au prix d'usine. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous les poser !
API 5CT Q125
API 5CT L80
API 5CT N80
API 5CT J55
API 5CT P110
API 5CT R95
API 5CT K55
API 5CT H40
Vous trouverez ci-dessous les spécifications API 5CT, le tableau API 5CT, les épaisseurs de paroi API 5CT, les normes de tuyauterie API 5CT, le boîtier API 5CT, les tubes API 5CT, et pour votre commodité, nous avons divisé les normes de tuyauterie en quatre catégories :
Paramètres généraux du boîtier et du tube en acier API 5CT
| Produit | Tuyau d'enveloppe en acier API 5CT |
| Standard | API5CT |
| O.D. | 26,67-508 mm |
| W.T. | 2,87-16,13 mm |
| Longueur | R1 (5,49-6,71 m), R2 (8,23-9,14 m), R3 (11,58-13,72 m) |
| Surface | 1. Peint en noir 2. Avec de l'huile 3. Dénudé ou selon l'exigence des clients |
| Origine | Chine |
| Production mensuelle | 20 à 30 millions de pièces par mois |
| Applications | Tube pour le transport du gaz, de l'eau et du pétrole dans les industries du gaz naturel, etc. |
| Type de filetage | SC (fil rond court), LC (fil rond long), BC (fil contrefort) |
| Test et inspection | Test hydrostatique API 5CT, test de flexion API 5CT, test d'aplatissement API 5CT, test d'impact API 5CT CVN, etc. |
| Fin du traitement | Usinage d'extrémité plate de tuyaux, connexion non filetée API 5CT, connexion filetée, connexions filetées spéciales, etc. |
Code couleur des tubes API 5CT
| Nom | P110 | K 55 | J55 | N 80 1 | N 80 Q | L80 1 |
| Couplage | accouplement blanc | accouplement vert | accouplement vert/bande blanche | accouplement rouge | couplage rouge/bande verte | couplage rouge/bande marron |
| Enveloppe | bande blanche | Deux bandes vert vif | bande vert vif | Bande rouge vif | Bande rouge vif/bande verte | bande rouge/bande marron |
Écart dimensionnel API 5CT
| Articles | Écart admissible | |
| Diamètre extérieur | D ≤ 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D ≥ 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Épaisseur du mur | -12.50% | |
| Masse (longueurs simples) | +6.5%, -3.5% | |
Plage de longueurs du tube API 5CT et de la table de boîtier
| Longueur | |||
| Article | Portée 1 | Portée 2 | Portée 3 |
| Tubes | 6,10-7,32m | 8,53-9,75m | – |
| Enveloppe | 4,88-7,62m | 7,62-10,36m | 10,36-14,63m |
Plus d'informations sur le tube de boîtier en acier API 5CT
| Composition chimique de l'API 5CT, fraction massique (%) | |||||||||||||||
| Groupe | Grade | Taper | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P. | S | Si | ||||
| min. | maximum. | min. | maximum. | min. | maximum. | min. | maximum. | maximum. | maximum. | maximum. | maximum. | maximum. | |||
| 1 | H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — | |
| R95 | — | — | 0.45 | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| 2 | M65 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| L80 | 1 | — | 0.43 | — | 1.9 | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| L81 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 1 | |
| C90 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| T95 | 1 | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 0.85 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| C110 | — | — | 0.35 | — | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — | |
| 3 | P110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| 4 | Q125 | 1 | — | 0.35 | — | 1.35 | — | 0.85 | — | 1.5 | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — |
| un. La teneur en carbone du L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maximum si le produit est trempé à l'huile. | |||||||||||||||
| b. La teneur en molybdène pour le Grade C90 Type 1 n'a pas de tolérance minimale si le WT est inférieur à 17, 78 mm. | |||||||||||||||
| c. La teneur en carbone du R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maximum si le produit est trempé à l'huile. | |||||||||||||||
| d. La teneur en molybdène pour le T95 Type 1 peut être diminuée à 0, 15 % minimum si le WT est inférieur à 17, 78 mm. | |||||||||||||||
| e. Pour le grade EW P110, la teneur en phosphore doit être de 0,020 % maximum et la teneur en soufre de 0,010 % maximum. | |||||||||||||||
| NL = aucune limite. Les éléments indiqués doivent être rapportés dans l’analyse du produit. | |||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | ||||||||
| Groupe | Grade | Taper | Total | Limite d'élasticité (MPa) | Traction | Dureté maximale | ||
| % | min. | maximum. | MPa | CRH | HBW | |||
| 1 | H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | |
| 2 | M65 | — | 0.5 | 445 | 586 | 586 | 22 | 235 |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| L81 | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | |
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | |
| 3 | P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — |
| 4 | Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | — | — |
| un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d'arbitrage. | ||||||||
| b. Aucune limite de dureté, mais la variation maximale est contrôlée par le fabricant selon API 5CT. | ||||||||
Dimensions et tailles du tableau des boîtiers et des tubes API 5CT
| DN | DO | Poids | POIDS | Terminer le traitement | |||||||||
| Filetage de couplage non bouleversé | Filetage de couplage bouleversé | Nuance d'acier | |||||||||||
| Pouce | mm | lb/pi. | lb/pi. | Pouce | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.375 | 60.32 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | Unité centrale | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | Unité centrale | – | Unité centrale | Unité centrale | – | |||
| 2 7/8 | 2.875 | 73.02 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 4 | 4 | 101.6 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P. | – | P. | P. | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P. | – | P. | P. | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P. | – | P. | P. | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P. | – | P. | P. | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P. | – | P. | P. | PLB | |||
| P——Ordinaire；N—— Filetage de couplage non bouleversé；U—— Filetage de couplage bouleversé； L——Intégral | |||||||||||||
| DN | DO | Poids | POIDS | Formulaire d'usinage final | ||||||||
| Nuance d'acier | ||||||||||||
| Pouce | mm | lb/pi | kg/m | Pouce | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P. | P. | P. | – | P. | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P——Ordinaire；S——Filetage court；L——Filetage long；B——Filetage contrefort；E——Filetage extrême | ||||||||||||
Excellentes fonctionnalités de API5CT Tube de boîtier
Gnee se concentre depuis 15 ans sur la fourniture de tubes de tubage API 5CT de haute qualité avec une variété d'excellentes propriétés à des clients du monde entier. Venez demander un devis dès maintenant.
4 méthodes courantes de traitement des extrémités de tuyaux API 5CT
La spécification API 5CT spécifie les méthodes d'usinage des extrémités des tuyaux et des tubages OCTG pour garantir l'intégrité et l'étanchéité des pipelines. Voici quelques-unes des méthodes d'usinage des extrémités de tuyaux API 5CT.
Usinage des extrémités plates des tuyaux
Tout d'abord, le traitement des extrémités plates est l'une des méthodes de traitement les plus simples, coupant le tuyau en surface plane, cette méthode de traitement peut empêcher efficacement l'accumulation de matériaux dans le pipeline pendant le processus de transport, mais elle ne peut pas former une connexion efficace. , ce qui nécessite l'ajout de connecteurs dans le traitement.
Connexion filetée
Les connexions filetées sont divisées de deux manières : les filetages externes et les filetages internes. Les raccords filetés intérieurement reçoivent le pétrole et le gaz transportés par des raccords filetés extérieurement. Les fils sont également divisés en fils longs, fils courts, etc., parmi lesquels ceux ayant la plus grande capacité d'étanchéité et de résistance à la charge sont les fils de fauteuil.
Connexion sans thread API 5CT
Les connexions non filetées conviennent aux scénarios nécessitant une installation et un retrait fréquents et rapides.
Connexions filetées spéciales
En plus des raccords filetés standards, TUSPIPE propose des filetages spéciaux. Ils offrent une meilleure étanchéité et sécurité aux canalisations devant fonctionner dans des environnements extrêmes.
Veulent en savoir plus? Contactez-nous maintenant.
4 tests et inspections courants de l'API 5CT
Test hydrostatique API 5CT
Le but de l'essai hydrostatique est de vérifier l'étanchéité des joints soudés et de la canalisation elle-même. C’est une étape essentielle dans le processus de fabrication des canalisations. Pour effectuer ce test, le tuyau est rempli d’eau et une pression est appliquée. S’il y a des fuites dans le tuyau, ce processus les exposera. Les essais hydrostatiques sont une mesure de contrôle de qualité importante qui contribue à garantir la sécurité et l’intégrité du pipeline.
Test d'aplatissement API 5CT
Le test d'aplatissement est un test de contrôle qualité utilisé dans la fabrication des canalisations. Cet essai est effectué pour déterminer la résistance du matériau du tuyau à la fissuration longitudinale et circonférentielle, ainsi que pour évaluer les caractéristiques de déformation du tuyau sous contrainte. Le test d'aplatissement est un indicateur important de la qualité globale du tuyau et de sa capacité à résister aux contraintes pendant le fonctionnement. Les résultats des tests peuvent être utilisés pour ajuster le processus de fabrication afin de garantir que le tuyau produit répond aux normes requises.
Test de pliage API 5CT
Le test de pliage est un test critique d’assurance qualité pour les tuyaux métalliques soudés. Le test consiste à prélever un échantillon du tuyau et à lui appliquer une force systématique jusqu'à sa rupture. Cela permet de garantir que le tuyau peut résister aux contraintes de flexion sans se fissurer. Les résultats de l’essai de flexion peuvent également être utilisés pour évaluer la qualité de la soudure ainsi que la résistance globale du métal. Cela en fait un test important pour toute entreprise qui fabrique ou utilise des tuyaux soudés.
Test d'impact API 5CT CVN
Afin de garantir les propriétés mécaniques des aciers pour pipelines, des essais de choc sont généralement effectués. Les tests sont effectués en congelant des échantillons d'acier à des températures extrêmes inférieures à 0°C (32°F). La température à laquelle l'échantillon se brise est ensuite utilisée pour déterminer la résistance aux chocs de l'acier. Le test comprend trois zones principales : le corps du tuyau, le cordon de soudure et la zone affectée thermiquement. En testant ces trois zones, les fabricants peuvent s'assurer que leurs tuyaux peuvent résister à toutes les conditions qu'ils peuvent rencontrer.
Quelles sont les applications des boîtiers et tubes API 5CT ?
L'énergie géothermique
Les tubages et tubes API 5CT sont également utilisés dans les projets d'énergie géothermique. Les puits géothermiques utilisent des tubages et des tubes pour extraire la chaleur du sous-sol de la Terre et la transférer à la surface pour la production d'électricité ou pour une utilisation directe dans des applications de chauffage et de refroidissement.
Forage terrestre et offshore
Qu'il s'agisse de forage à terre ou en mer, les tubages et tubes API 5CT sont utilisés pour construire et entretenir les puits. Ils assurent la stabilité du puits de forage, empêchent l’effondrement et permettent une extraction sûre et efficace des hydrocarbures du réservoir.
Puits de pétrole et de gaz
Les tubages et tubes API 5CT sont essentiels dans les puits de pétrole et de gaz de divers types, y compris les puits conventionnels, les puits non conventionnels (tels que le gaz de schiste et les puits de pétrole étanches) et les puits en eau profonde. Ils servent de conduits pour l’écoulement des fluides et fournissent un support mécanique à la structure du puits.
Pourquoi choisir Gnee en tant que distributeur de tubes d'enveloppe sans soudure API 5CT?
De plus, nos tubes ont été exportés avec succès vers plus de 60 pays tels que le Vietnam, la Malaisie, l'Indonésie, le Pakistan, les Émirats arabes unis et la Corée du Sud, etc. De nombreux clients réguliers visitent notre entreprise et notre usine et passent plusieurs commandes.
Quels services Gnee fournit-il ?
Gnee peut fournir les services de mesure suivants pour les canalisations :
1. Mesure dimensionnelle: Mesurez les paramètres dimensionnels tels que la longueur, la largeur et l'épaisseur à l'aide d'instruments de mesure pour garantir que le tuyau est qualifié et répond aux exigences de conception.
2. Mesure de surfaces: Mesurez des paramètres tels que la planéité, les irrégularités et la rugosité de la surface du tuyau pour garantir que la qualité et l'état de surface du tuyau répondent aux exigences.
3. Mesure d'épaisseur: Utilisez un instrument de mesure de l'épaisseur pour mesurer avec précision l'épaisseur du tuyau afin de garantir qu'il répond aux exigences de conception.
4. Mesure du matériau: Utiliser des instruments d'analyse des matériaux pour mesurer la composition chimique et les propriétés mécaniques du produit afin de garantir que la qualité et les performances répondent aux exigences.
5. Mesures de flexion et de déformation: Le degré de flexion et de déformation du tuyau en acier est mesuré et surveillé à l'aide d'outils tels que des instruments de mesure de flexion et des capteurs de déplacement pour garantir qu'il se situe dans la plage autorisée.
Gnee peut personnaliser la taille et la forme des tuyaux en acier pour votre projet en fonction des besoins spécifiques du projet. La conception personnalisée du tuyau est réalisée par un ingénieur professionnel et une équipe de conception. En fonction des exigences et des contraintes du projet, ils utiliseront des outils de calcul et de simulation, combinés à leur expérience et leurs connaissances techniques, pour optimiser la conception des tuyaux en acier afin de répondre aux besoins spécifiques de votre ingénierie.
● Selon les exigences de résistance de la conception structurelle, ajustez l'épaisseur, la largeur et la longueur des tuyaux.
● La forme du tuyau en acier peut être conçue en fonction des caractéristiques du projet.
● Si vous considérez la commodité de l'installation et de la maintenance, nous pouvons également ajouter des ouvertures et des passages pour un accès et une utilisation faciles dans la conception des zones nécessitant un entretien fréquent.
L'achat de tuyaux en acier Gnee peut fournir les services de traitement en profondeur suivants. Nous pouvons personnaliser en fonction des besoins spécifiques des clients pour répondre aux exigences.
Service de découpe: Le tuyau peut être coupé sur mesure pour obtenir la forme et la taille souhaitées selon les besoins des clients. Par exemple, le coupage à la flamme, le coupage au plasma, le découpage au laser, etc., peuvent couper des tuyaux en acier en blocs requis, en pièces de forme spéciale.
Pliage et formage: Les tuyaux sont pliés et formés par application de contraintes et processus appropriés pour obtenir la forme souhaitée.
Service de soudage: Les tuyaux peuvent être soumis à divers types de services de soudage, notamment le soudage à l'arc manuel, le soudage sous protection gazeuse, le soudage au laser, etc.
Tournage et usinage de trous: Tournage et usinage de trous dans des tuyaux à l'aide d'équipements d'usinage. Ces processus produisent des surfaces lisses, des trous et des filetages précis pour répondre à des exigences d'assemblage spécifiques.
Traitement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du tube en acier, un traitement de surface peut être effectué. Cela inclut des méthodes telles que la pulvérisation, la galvanisation à chaud, la galvanoplastie, etc. pour ajouter une couche protectrice et assurer une résistance à la corrosion.
Gnee peut fournir les services de test suivants par l'intermédiaire d'agences de test tierces. Ces services de tests tiers peuvent fournir une vérification indépendante et objective de la conformité des canalisations aux normes et réglementations en vigueur.
Analyse de la composition chimique des matériaux: Grâce à l'analyse de la composition chimique, déterminez si la composition du tuyau en acier répond aux exigences standard.
Test de performances mécaniques: Les tests de performances mécaniques comprennent les tests de traction, les tests d'impact, les tests de flexion, etc., qui sont utilisés pour déterminer si les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ténacité et la ductilité des produits répondent aux exigences spécifiées.
Tests métallographiques: Grâce à des tests métallographiques, vérifier la structure, la granulométrie, les inclusions non métalliques, etc. des tuyaux pour évaluer leur qualité et leurs performances.
Test de performance contre la corrosion : Grâce au test de performance contre la corrosion, évaluez la résistance à la corrosion des tuyaux, y compris la résistance à la corrosion au brouillard salin, la résistance à la corrosion chimique, etc.
Test de duretée: Le test de dureté est utilisé pour mesurer la dureté du tuyau, et sa résistance et sa résistance à l'usure peuvent être évaluées en fonction de la valeur de dureté.
Détection de défauts par ultrasons: La détection de défauts par ultrasons est utilisée pour détecter les défauts internes des canalisations, tels que les fissures, les pores, les inclusions, etc.
