Tube revêtu de FBE
Tuyau revêtu de FBE (époxy fusionné) Il s'agit d'un type de tube en acier recouvert d'une couche de résine époxy, appliquée sous forme de poudre sèche et fusionnée sur la surface du tube par un processus de traitement thermique. Ce revêtement offre une résistance à la corrosion, améliorant ainsi la durabilité et la durée de vie du tube dans diverses applications.
Tuyaux revêtus d'époxy lié par fusion (FBE) Les tuyaux en acier FBE sont un produit essentiel dans le monde de la protection des pipelines, connus pour leur excellente résistance à la corrosion et leur durabilité. Ces tuyaux sont principalement utilisés dans les industries où les conditions environnementales difficiles et l'exposition aux éléments corrosifs sont une préoccupation, telles que le transport de pétrole et de gaz, les systèmes d'approvisionnement en eau et le traitement chimique. Le revêtement FBE, appliqué grâce à un processus de liaison par fusion unique, crée une barrière solide et résistante à la corrosion sur les tuyaux en acier, ce qui les rend très fiables pour une utilisation à long terme dans les projets d'infrastructures critiques.
Gnee Steel Pipe fournit des tubes FBE de différentes tailles. Nos tubes de haute qualité ont été exportés avec succès vers plus de 700 entreprises dans plus de 60 pays. Contactez-nous pour connaître les prix et les stocks des tubes en acier.
Paramètres généraux des tubes revêtus de FBE
| Produit | Tuyaux revêtus de FBE (Fusion Bond Epoxy) / Tuyaux en époxy fusionné |
| DO | 219-2000MM |
| Longueur | 4-12m |
| Standard | DIN30670, CAN/CSA-Z245.21 |
| Origine | Chine |
| Production mensuelle | 20 à 30 millions de pièces par mois |
| Application | Utilisé pour les mines de charbon, les centrales thermiques et électriques, le transport de pétrole et de gaz |
| Tests et contrôle qualité | Test de vacances/Test d'adhérence/Mesure d'épaisseur/Test d'impact/Test de pliage |
Spécifications du revêtement des tuyaux recouverts d'un apprêt époxy
| Revêtement extérieur | |
| Type de revêtement | Norme de revêtement |
| 3LPE/3LPP | DIN30670-1991, CAN/CSA Z245, 21-2010, ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002, GB/T23257-2009 |
| 2LPE/2LPP | SY/T 0315-2002,GB/T23257-2009,ISO21809-1-2009 |
| FBE (époxy par fusion) | SY/T 0315-2005, AWWA C213-2001, CAN/CSAZ245.20-2010, ISO218909-2-2007, API RP5L9-2001 |
| Revêtement bitumineux | BS534-1990, AWWA203-2002, AWWA214-2000 |
| Émail et ruban appliqués à chaud | |
| Revêtement époxy liquide | AWWWA C210-2007 |
| Revêtement isolant en polyuréthane | SY/T0415-1996,CJ/T114-2000.EN253-1994 |
| Revêtement intérieur | |
| Revêtement époxy liquide | AWWAC210-2007 |
| FBE | AWWAC213-2001 |
| Revêtement en mortier de ciment | BS534-1990, AWWA C205-2001 |
| Revêtement de bitume | BS534-1990 |
Données techniques sur les tuyaux revêtus d'un apprêt époxy
| Données techniques | |
| Teneur en humidité : | <0,5% |
| Taille des particules : | Plus de 250 um<0,21 TP3T Plus de 150 um<3,01 TP3T |
| Densité: | 1,2~1,8 g/cm3 (en raison de la formule différente et des couleurs différentes) |
| Épaisseur de film recommandée : | a. Dans les systèmes FBE : 300-400 microns (12-16 mils) b. Comme apprêt dans les systèmes PE ou PP à 3 couches : 150-300 microns (6-12 mils) |
| Couverture théorique : | 0,6993 m2/kg par mm (134,6 pi2/lb par mil) |
| Plage de température de fonctionnement : | « -73 ºC (-100 ºF) à 110 ºC (230 ºF) |
| Durée de stockage : | 12 mois si stocké à une température inférieure à 27ºC (80ºF) et à une humidité relative de 65%. |
| Sur le tamis : | Poudre de 150 μm sur tamis ≤ 31 TP3T, poudre de 250 μm sur tamis ≤ 0,21 TP3T |
| Temps de gélification : | en dessous de 200℃≥12s, et conformément à la valeur du fabricant ±20% |
| Propriétés thermiques | ΔH≥45J/g,Tg2≥95℃ |
Excellentes caractéristiques des tuyaux en époxy liés par fusion
Depuis 15 ans, Gnee fournit des tubes à revêtement FBE de haute qualité avec une variété d'excellentes propriétés à des clients du monde entier. Les tubes à revêtement FBE sont un choix supérieur pour les industries nécessitant des tubes en acier haute performance, résistants à la corrosion et durables. Leur capacité à résister à des conditions environnementales difficiles, à résister aux dommages chimiques et mécaniques et à soutenir un écoulement efficace les rend particulièrement adaptés aux applications. De plus, leurs propriétés écologiques et personnalisables renforcent encore leur attrait pour les utilisations souterraines et aériennes.
L'un des principaux avantages du revêtement FBE est sa résistance exceptionnelle à la corrosion. La couche époxy agit comme une barrière protectrice qui protège la surface du tuyau des éléments corrosifs tels que l'humidité, les produits chimiques, les sels et l'oxygène. Cela rend les tuyaux revêtus de FBE particulièrement adaptés aux environnements enterrés ou submergés, comme les oléoducs et gazoducs, les systèmes de transport d'eau et les systèmes d'égouts.
Le revêtement FBE offre une excellente adhérence à la surface du tuyau. L'époxy se lie chimiquement et mécaniquement pendant le processus de fusion, offrant une liaison solide et durable qui résiste au pelage, à la fissuration et au délaminage. Cela garantit que le revêtement reste intact même sous des températures, des pressions et des conditions de sol variables.
Les revêtements FBE peuvent résister à une large plage de températures, ce qui les rend adaptés aux environnements froids et chauds. La plupart des tuyaux revêtus de FBE peuvent fonctionner efficacement entre -40 °C et +85 °C, selon le type spécifique de FBE utilisé. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans des conditions météorologiques extrêmes.
Les revêtements époxydes liés par fusion renforcent la résistance mécanique du tuyau. L'époxy durci offre une résistance à l'abrasion, aux chocs et aux dommages mécaniques pendant le transport, l'installation et le fonctionnement. Ceci est particulièrement important dans les scénarios où les tuyaux peuvent être soumis à des forces externes, telles que des rochers ou des machines lourdes.
Les tubes revêtus de FBE présentent une résistance élevée aux produits chimiques, notamment aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques. Ils sont donc adaptés aux environnements exposés aux produits chimiques, tels que les usines de traitement chimique, les raffineries et les canalisations de déchets industriels.
Le procédé de soudage par fusion permet d'obtenir une surface lisse et uniforme sur le tuyau. Cette finition lisse réduit la friction dans l'écoulement des fluides ou des gaz à l'intérieur du tuyau, améliorant ainsi l'efficacité globale. Cela est particulièrement avantageux dans les pipelines transportant des liquides ou des gaz sur de longues distances.
Qu'est-ce que le revêtement FBE ?
Le procédé de revêtement par époxyde par fusion (FBE) consiste à appliquer une résine époxy en poudre sur la surface des tubes en acier chauffés. Le procédé de revêtement commence par un nettoyage minutieux de la surface du tube en acier pour éliminer la rouille, le tartre et d'autres contaminants. Cela se fait généralement par grenaillage abrasif. Une fois nettoyé, le tube en acier est chauffé à des températures allant de 230 °C à 260 °C (450 °F à 500 °F). La poudre époxy est ensuite appliquée sur la surface chauffée, où elle fond, coule et forme une couche continue et uniforme de revêtement protecteur.
L'époxy se lie chimiquement à la surface de l'acier, créant une finition dure et lisse qui offre une excellente protection contre la corrosion. Au fur et à mesure que le revêtement refroidit et durcit, il se solidifie en une couche durable très résistante aux produits chimiques, à l'abrasion et à l'infiltration d'humidité. Ce processus de liaison par fusion permet une adhérence incroyablement forte entre le revêtement et le substrat en acier, ce qui rend les tuyaux revêtus de FBE adaptés aux environnements difficiles où une protection contre la corrosion interne et externe est requise.
Quelles sont les applications des tuyaux en acier revêtus d'époxy liés par fusion ?
FAQ
Oui, les tubes revêtus de FBE peuvent être soudés. Cependant, la zone autour du joint de soudure devra être recouverte de FBE ou d'un autre revêtement protecteur compatible pour garantir le maintien de la résistance à la corrosion.
La durée de vie des revêtements FBE dépend de l'environnement et des conditions dans lesquelles le tube est utilisé. Dans des conditions optimales, les tubes revêtus de FBE peuvent durer plus de 30 ans, avec un entretien minimal, en raison de leur forte résistance à la corrosion et aux dommages externes.
Il existe généralement deux types de revêtements FBE :
- Revêtement FBE monocouche:Utilisé pour la protection générale contre la corrosion.
- Revêtement FBE double couche: Offre une protection mécanique supplémentaire, idéale pour les environnements à risques élevés d'abrasion ou d'impact.
Certaines limitations des revêtements FBE incluent :
- Sensibilité à la température : les performances peuvent se dégrader à des températures supérieures à 85 °C (185 °F).
- Sensibilité à la dégradation par les UV : une exposition prolongée au soleil peut provoquer un farinage ou une décoloration, bien que cela n'affecte pas significativement les performances.
- Flexibilité limitée : les revêtements FBE peuvent se fissurer sous l'effet d'une flexion ou d'une contrainte mécanique extrême, en particulier dans les environnements froids.
Oui, les revêtements FBE sont considérés comme respectueux de l'environnement car ils n'émettent pas de COV nocifs lors de l'application et sont exempts de métaux lourds. Cela les rend plus sûrs pour une utilisation dans des projets écologiquement sensibles comme les canalisations d'eau.
Les revêtements FBE sont testés à l'aide de plusieurs méthodes pour garantir leur qualité et leurs performances, notamment :
- Test de vacances (pour détecter des trous d'épingle ou des vides dans le revêtement).
- Test d'adhérence (pour vérifier la bonne adhérence à la surface en acier).
- Mesure d'épaisseur (pour assurer une couverture adéquate).
- Essais de pliage (pour évaluer la flexibilité du revêtement).
- Essais d'impact (pour mesurer la résistance aux dommages mécaniques).
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Que peut garantir Gnee à nos clients ?
Assurance qualité
En tant que fournisseur avec 15 ans d'expérience, nous nous engageons à fournir des tubes en acier de haute qualité, conformes aux normes internationales et aux spécifications industrielles, telles que ISO, ASTM, EN ou JIS, etc. Gnee peut fournir des certifications de qualité, des rapports de test et des certifications matérielles.
Délai de livraison plus rapide
Gnee dispose d'un vaste inventaire de tubes en acier et de plusieurs lignes de production. Nous répondons aux commandes des clients à temps et fournissons aux clients des solutions de transport et de livraison raisonnables. Nous nous engageons à livrer les tubes en acier selon le délai spécifié dans le contrat.
Services complets
Gnee fournit des services complets aux clients. Les services comprennent la personnalisation des tuyaux en acier, l'assistance et la consultation techniques, la fourniture d'échantillons, etc. Grâce aux conseils d'une équipe de professionnels, les clients peuvent finalement acheter des spécifications, des tailles et des matériaux de tuyaux en acier qui répondent aux exigences du projet.
Prix compétitif
En tant que fournisseur, Gnee peut promettre de proposer des prix compétitifs et de mener des négociations raisonnables avec les clients. Gnee possède sa propre usine et ses propres lignes de production. En outre, nous avons établi des relations de coopération stables avec de nombreux fournisseurs de matières premières fiables et pouvons fournir au monde entier des tubes en acier de haute qualité aux prix d'usine.
Inventaire et livraison de tuyaux en acier
L'usine Gnee dispose d'un large inventaire de tuyaux en acier et prend en charge les commandes groupées. Nous proposons également diverses solutions logistiques. Venez nous contacter.
Pourquoi choisir Gnee en tant que distributeur de tubes en acier?
De plus, nos tubes ont été exportés avec succès vers plus de 60 pays tels que le Vietnam, la Malaisie, l'Indonésie, le Pakistan, les Émirats arabes unis et la Corée du Sud, etc. De nombreux clients réguliers visitent notre entreprise et notre usine et passent plusieurs commandes.
Quels services Gnee fournit-il ?
Gnee peut fournir les services de mesure suivants pour les canalisations :
1. Mesure dimensionnelle: Mesurez les paramètres dimensionnels tels que la longueur, la largeur et l'épaisseur à l'aide d'instruments de mesure pour garantir que le tuyau est qualifié et répond aux exigences de conception.
2. Mesure de surfaces: Mesurez des paramètres tels que la planéité, les irrégularités et la rugosité de la surface du tuyau pour garantir que la qualité et l'état de surface du tuyau répondent aux exigences.
3. Mesure d'épaisseur: Utilisez un instrument de mesure de l'épaisseur pour mesurer avec précision l'épaisseur du tuyau afin de garantir qu'il répond aux exigences de conception.
4. Mesure du matériau: Utiliser des instruments d'analyse des matériaux pour mesurer la composition chimique et les propriétés mécaniques du produit afin de garantir que la qualité et les performances répondent aux exigences.
5. Mesures de flexion et de déformation: Le degré de flexion et de déformation du tuyau en acier est mesuré et surveillé à l'aide d'outils tels que des instruments de mesure de flexion et des capteurs de déplacement pour garantir qu'il se situe dans la plage autorisée.
Gnee peut personnaliser la taille et la forme des tuyaux en acier pour votre projet en fonction des besoins spécifiques du projet. La conception personnalisée du tuyau est réalisée par un ingénieur professionnel et une équipe de conception. En fonction des exigences et des contraintes du projet, ils utiliseront des outils de calcul et de simulation, combinés à leur expérience et leurs connaissances techniques, pour optimiser la conception des tuyaux en acier afin de répondre aux besoins spécifiques de votre ingénierie.
● Selon les exigences de résistance de la conception structurelle, ajustez l'épaisseur, la largeur et la longueur des tuyaux.
● La forme du tuyau en acier peut être conçue en fonction des caractéristiques du projet.
● Si vous considérez la commodité de l'installation et de la maintenance, nous pouvons également ajouter des ouvertures et des passages pour un accès et une utilisation faciles dans la conception des zones nécessitant un entretien fréquent.
L'achat de tuyaux en acier Gnee peut fournir les services de traitement en profondeur suivants. Nous pouvons personnaliser en fonction des besoins spécifiques des clients pour répondre aux exigences.
Service de découpe: Le tuyau peut être coupé sur mesure pour obtenir la forme et la taille souhaitées selon les besoins des clients. Par exemple, le coupage à la flamme, le coupage au plasma, le découpage au laser, etc., peuvent couper des tuyaux en acier en blocs requis, en pièces de forme spéciale.
Pliage et formage: Les tuyaux sont pliés et formés par application de contraintes et processus appropriés pour obtenir la forme souhaitée.
Service de soudage: Les tuyaux peuvent être soumis à divers types de services de soudage, notamment le soudage à l'arc manuel, le soudage sous protection gazeuse, le soudage au laser, etc.
Tournage et usinage de trous: Tournage et usinage de trous dans des tuyaux à l'aide d'équipements d'usinage. Ces processus produisent des surfaces lisses, des trous et des filetages précis pour répondre à des exigences d'assemblage spécifiques.
Traitement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du tube en acier, un traitement de surface peut être effectué. Cela inclut des méthodes telles que la pulvérisation, la galvanisation à chaud, la galvanoplastie, etc. pour ajouter une couche protectrice et assurer une résistance à la corrosion.
Gnee peut fournir les services de test suivants par l'intermédiaire d'agences de test tierces. Ces services de tests tiers peuvent fournir une vérification indépendante et objective de la conformité des canalisations aux normes et réglementations en vigueur.
Analyse de la composition chimique des matériaux: Grâce à l'analyse de la composition chimique, déterminez si la composition du tuyau en acier répond aux exigences standard.
Test de performances mécaniques: Les tests de performances mécaniques comprennent les tests de traction, les tests d'impact, les tests de flexion, etc., qui sont utilisés pour déterminer si les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ténacité et la ductilité des produits répondent aux exigences spécifiées.
Tests métallographiques: Grâce à des tests métallographiques, vérifier la structure, la granulométrie, les inclusions non métalliques, etc. des tuyaux pour évaluer leur qualité et leurs performances.
Test de performance contre la corrosion : Grâce au test de performance contre la corrosion, évaluez la résistance à la corrosion des tuyaux, y compris la résistance à la corrosion au brouillard salin, la résistance à la corrosion chimique, etc.
Test de duretée: Le test de dureté est utilisé pour mesurer la dureté du tuyau, et sa résistance et sa résistance à l'usure peuvent être évaluées en fonction de la valeur de dureté.
Détection de défauts par ultrasons: La détection de défauts par ultrasons est utilisée pour détecter les défauts internes des canalisations, tels que les fissures, les pores, les inclusions, etc.
