Труба API 5L X60
Gnee manufacture API 5L X60 pipes in various forms, including seamless pipes, welded pipes, ERW pipes, LSAW pipes, etc. Available in a wide range of sizes and shapes, meeting any of your needs. Pipe sizes can be customized for specific projects. A variety of processing is still available, including surface coating and cutting processing. Choose Gnee for the best price.
| X60 PSL1 | Х60 ПСЛ2 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Оценка | С (Макс.) | Мн (Макс.) | П (Макс.) | С (Макс.) | С (Макс.) | Мн (Макс.) | П (Макс.) | С (Макс.) |
| Х60 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 |
| Марка трубы | Свойства на растяжение – тело трубы X60 SMLS и сварные трубы PSL 1 | Шов сварной трубы X60 | ||
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | Удлинение | Предел прочности б | |
| Rt0,5 PSI мин. | Rm PSI Мин. | (через 2в Аф 1ТП3Т мин) | Rm PSI Мин. | |
| Х60 | 60,200 | 75,400 | с | 75,400 |
| Марка трубы | Свойства растяжения – тело трубы X60 SMLS и сварные трубы PSL 2 | Шов сварной трубы X60 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | Коэффициент а, с | Удлинение | Предел прочности d | |||
| Rt0,5 PSI мин. | Rm PSI Мин. | 10,5ИРм | (через 2 дюйма) | Rm (фунт на квадратный дюйм) | |||
| Аф 1ТП3Т | |||||||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| С60Н, С60К, С60М | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | ж | 75,400 |
| АСТМ API 5Л | Спецификация трубопроводной трубы | |
|---|---|---|
| Марка материала | PSL1 | L415 или х60 |
| Марка материала | PSL2 | L415N или X60N L415Q или X60Q Л415М или Х60М |
Кроме того, наши трубы API 5L X60 успешно экспортируются в более чем 60 стран, таких как Вьетнам, Малайзия, Индонезия, Пакистан, ОАЭ, Южная Корея и т. д. Многие постоянные клиенты посещают нашу компанию и завод и делают несколько заказов.
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных приборов, чтобы убедиться, что труба соответствует требованиям и проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте толщиномер для точного измерения толщины трубы и обеспечения ее соответствия проектным требованиям.
4. Измерение материала: Используйте инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств продукта, чтобы гарантировать, что качество и характеристики соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с конкретными потребностями проекта. Индивидуальный дизайн трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. В зависимости от требований и ограничений проекта они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями вашего инженерного дела.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину труб.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками проекта.
● Если вы учитываете удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия и проходы для облегчения доступа и эксплуатации в зонах, требующих частого обслуживания.
Покупка стальной трубы Gnee может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования.
Услуги резки: Трубу можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые блоки, детали специальной формы.
Гибка и формовка: Трубы сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы могут подвергаться различным видам сварочных работ, в том числе ручной дуговой сварке, сварке в защитных газах, лазерной сварке и т.д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах на механообрабатывающем оборудовании. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Gnee может предоставлять следующие услуги по тестированию через сторонние агентства по тестированию. Эти сторонние службы тестирования могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определить, соответствует ли состав стальной трубы стандартным требованиям.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность изделий, указанным требованиям.
Металлографический контроль: Путем металлографических испытаний проверяют структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб для оценки их качества и эксплуатационных характеристик.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионную стойкость оцените коррозионную стойкость труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
Контактная информация
