Pemasok Pipa EN 10219 15+ Tahun
EN 10219 adalah standar untuk bagian berongga persegi panjang, persegi, dan lingkaran yang digunakan dalam aplikasi struktural. Pipa EN 10219 umumnya terbuat dari baja non-paduan dan berbutir halus. Standar ini berisi tingkatan baja yang berbeda termasuk S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, dll. Pipa EN 10219 tersedia dalam berbagai ukuran dan spesifikasi untuk memudahkan pemilihan oleh pelanggan. Pipa EN 10219 menjalani berbagai pengujian dan inspeksi untuk memastikan kualitas dan kepatuhannya terhadap standar. Pengujian ini dapat mencakup inspeksi dimensi, inspeksi visual, pengujian tarik, pengujian benturan, pengujian non-destruktif. Kami memberikan sertifikat kualitas yang relevan untuk pipa EN 10219 dan memberikan informasi tentang proses produksi, ketertelusuran material, dan hasil pengujian.
EN 10219 Nilai Pipa Baja Dijual
Di bawah ini adalah grade baja EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. Gnee Steel Pipe adalah produsen berpengalaman. Kami memasok ke pelanggan di seluruh dunia dengan harga pabrik. Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan tanyakan kepada kami!
Penunjukan untuk Bagian Berongga Struktural Baja Non-paduan EN 10219
Contoh dengan EN 10219 S275JOH:
Penandaan Paket Bagian Berongga Struktural EN 10219
Setiap profil berongga persegi dan persegi panjang harus diberi label dengan informasi berikut.
Parameter Umum Pipa EN 10219
| Produk | EN 10219 Bagian Berongga, EN 10219 Bagian Berongga Struktural |
| Standar | EN 10219 |
| Kualitas baja | S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H |
| Membentuk | bagian berongga berbentuk persegi panjang, persegi, dan lingkaran |
| Permukaan | penyelesaian panas, penyelesaian dingin, dan dilapisi (misalnya, dengan seng atau lapisan pelindung lainnya) |
| Asal | Cina |
| Keluaran Bulanan | 20 juta-30 juta keping per bulan |
| Aplikasi | Digunakan dalam struktur bangunan, rangka, aplikasi otomotif, anjungan lepas pantai, struktur kelautan, dan pembuatan kapal, dll. |
| Tes Dan Inspeksi | inspeksi visual, pengujian tarik, pengujian benturan, pengujian non-destruktif (misalnya pemeriksaan ultrasonik atau radiografi), analisis kimia, dll. |
Pemeriksaan Bagian Berongga EN 10219 Baja Non-Paduan
EN 10219 Pengujian tarik menurut EN 10002-1 dan pengujian dampak Charpy menurut EN 10045-1.
| Persyaratan Inspeksi | Frekuensi Inspeksi | |||
| Jenis tes | Inspeksi non-spesifik | Inspeksi khusus | ||
| Tes wajib | 1 | Analisis pemeran | Satu hasil per item pengiriman | Satu per pemeran |
| 2 | Tes keregangan | Satu hasil per item pengiriman | Satu per unit pengujian ( b) | |
| 3 | Uji dampak hanya untuk Mutu J2 dan K2 | Tak dapat diterapkan | Satu set per unit pengujian (b) | |
| 4 | Kondisi dan dimensi permukaan | – | – | |
| 5 | NDT dari lasan | Tak dapat diterapkan | Semua produk, panjang penuh | |
| Tes opsional | 6 | Analisis produk | Tak dapat diterapkan | Satu per unit tes a |
| 7 | Analisis pemeran elemen tambahan | Tak dapat diterapkan | Lihat Opsi 1.2 | |
| 8 | Uji impak untuk kualitas JR dan J0 | Tak dapat diterapkan | Satu set per unit pengujian (b) | |
| b – Sampel memanjang atau melintang sesuai kebijakan pabrikan. | ||||
Inspeksi Bagian Berongga EN 10219 Baja Butir Halus
| Persyaratan Inspeksi | Frekuensi Inspeksi | ||
| Jenis tes | Inspeksi khusus | ||
| Tes wajib | 1 | Analisis pemeran | Satu per pemeran |
| 2 | Tes keregangan | Satu per unit pengujianF( b) | |
| 3 | Uji dampak | Satu set per unit pengujian (b) | |
| 4 | Kondisi dan dimensi permukaan | – | |
| Tes opsional | 5 | NDT dari lasan | Semua produk, panjang penuh |
| 6 | Analisis produk | Satu per unit tes a | |
| b – Sampel memanjang atau melintang sesuai kebijakan pabrikan. | |||
Dimensi Dan Ukuran Pipa EN 10219
| hari | OD | WT | |||||||||||||||
| Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | X | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Informasi lebih lanjut Tentang Pipa EN 10219
Berikut ini adalah persyaratan komposisi kimia untuk profil berongga struktural EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H (ketebalan ≤ 40mm).
| Kualitas baja | Tipe De-oksidasi a | % berdasarkan Massa, Maksimum | ||||||
| Nama Baja | Nomor Baja | C | Ya | M N | P | S | Nb | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | – | 1.4 | 0.04 | 0.04 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.2 | – | 1.5 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.2 | – | 1.5 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| a Metode deoksidasi ditetapkan sebagai berikut: | ||||||||
| FF: Baja mati total yang mengandung elemen pengikat nitrogen dalam jumlah yang cukup untuk mengikat nitorgen yang tersedia (misalnya min. 0,020% total Al atau 0,015% shluble Al). | ||||||||
| b Nilai maksimum untuk dosis nitrogen tidak berlaku jika komposisi kimianya menunjukkan kandungan Al total minimum 0,020% dengan rasio Al/N minimum 2:1, atau jika terdapat unsur pengikat lain yang mencukupi. Elemen pengikat N harus dicatat kembali dalam Dokumen Inspeksi. | ||||||||
Sifat mekanik berikut diperlukan untuk bagian berongga struktural EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Kualitas baja | Hasil Minimal | Kekuatan Tarik Rm | Perpanjangan minimum | Dampak Minimal | |||||
| Kekuatan ReH | MPa | Iklan | Energi KVe | ||||||
| MPa | % | J | |||||||
| Baja | Baja | Ketebalan yang Ditentukan | Ketebalan yang Ditentukan | Ketebalan yang Ditentukan | pada Suhu Uji | ||||
| Nama | Nomor | mm | mm | mm | |||||
| ≤16 | > 16 ≤ 40 | <3 | ≥3 ≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | ||
| S235JRH a | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24b | – | – | 27 |
| S275J0H a | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | abad ke-20 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H a | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | abad ke-20 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 f | – | – | |||||
| a Properti dampak diverifikasi hanya ketika Opsi 1.3 ditentukan | |||||||||
| b Untuk ketebalan > 3 mm dan ukuran penampang D/T < 15 (bulat) dan (B+H)/2T < 12,5 (persegi dan persegi panjang) perpanjangan minimumnya adalah 2. Untuk ketebalan ＞ 3 mm nilai perpanjangan minimumnya adalah 17 %. | |||||||||
| c Untuk ukuran penampang D/T < 15 (bulat) dan (B+H)/2T < 12,5 (persegi dan persegi panjang) dan perpanjangan minimum dikurangi 2. | |||||||||
| d Untuk ketebalan < 3 mm lihat 9.2.2. | |||||||||
| e Untuk sifat tumbukan pada benda uji dengan bagian yang diperkecil, lihat 6.7.2 | |||||||||
| f Nilai ini setara dengan 27J pada -30℃ (lihat EN 1993-1-1). | |||||||||
Apa Karakteristik Pipa EN 10219?
Ketebalan Dinding Seragam
- Proses pembuatannya memastikan ketebalan dinding yang seragam di sepanjang pipa.
- Konsistensi ketebalan dinding pipa EN 10219 berkontribusi terhadap keseluruhan integritas struktural dan kapasitas menahan beban.
Tahan korosi
Pipa EN 10219 dapat dikirim dalam kondisi galvanis, memberikan perlindungan korosi yang lebih baik. Hal ini membantu memperpanjang masa pakai pipa, terutama di lingkungan yang keras.
Mengapa Memilih Gnee Sebagai Distributor Bagian Hollow EN 10219?
Selain itu, tabung kami telah berhasil diekspor ke lebih dari 60 negara seperti Vietnam, Malaysia, Indonesia, Pakistan, UEA, dan Korea Selatan, dll. Banyak pelanggan tetap mengunjungi perusahaan dan pabrik kami dan melakukan banyak pesanan.
Layanan Apa yang Disediakan Gnee?
Gnee dapat menyediakan layanan pengukuran pipa berikut:
1. Pengukuran dimensi: Ukur parameter dimensi seperti panjang, lebar, dan tebal dengan alat ukur untuk memastikan pipa memenuhi syarat dan memenuhi persyaratan desain.
2. Pengukuran permukaan: Mengukur parameter seperti kerataan, ketidakrataan, dan kekasaran permukaan permukaan pipa untuk membantu memastikan kualitas dan kondisi permukaan pipa memenuhi persyaratan.
3. Pengukuran ketebalan: Gunakan alat ukur ketebalan untuk mengukur ketebalan pipa secara akurat untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.
4. Pengukuran bahan: Gunakan instrumen analisis bahan untuk mengukur komposisi kimia dan sifat mekanik produk untuk memastikan kualitas dan kinerja memenuhi persyaratan.
5. Pengukuran Lenturan dan Deformasi: Derajat pembengkokan dan deformasi pipa baja diukur dan dipantau dengan menggunakan alat seperti alat ukur pembengkokan dan sensor perpindahan untuk memastikan berada dalam kisaran yang diijinkan.
Gnee dapat menyesuaikan ukuran dan bentuk pipa baja untuk proyek Anda sesuai dengan kebutuhan proyek tertentu. Desain pipa khusus dilakukan oleh insinyur profesional dan tim desain. Berdasarkan persyaratan dan batasan proyek, mereka akan menggunakan alat perhitungan dan simulasi, dikombinasikan dengan pengalaman dan pengetahuan teknis, untuk mengoptimalkan desain pipa baja guna memenuhi kebutuhan spesifik teknik Anda.
● Sesuai dengan persyaratan kekuatan desain struktur, sesuaikan ketebalan, lebar, dan panjang pipa.
● Bentuk pipa baja dapat didesain sesuai dengan karakteristik proyek.
● Jika Anda mempertimbangkan kemudahan pemasangan dan pemeliharaan, kami juga dapat menambahkan bukaan dan jalur untuk kemudahan akses dan pengoperasian dalam desain untuk area yang memerlukan perawatan rutin.
Membeli pipa baja Gnee dapat menyediakan layanan pemrosesan mendalam berikut. Kami dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan untuk memenuhi persyaratan.
Layanan pemotongan: Pipa dapat dipotong secara custom untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan sesuai kebutuhan pelanggan. Misalnya, pemotongan api, pemotongan plasma, pemotongan laser, dll., dapat memotong pipa baja menjadi balok-balok yang diperlukan, bagian-bagian berbentuk khusus.
Membungkuk dan membentuk: Pipa dibengkokkan dan dibentuk melalui penerapan tegangan dan proses yang tepat untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
Layanan pengelasan: Pipa dapat dikenakan berbagai jenis layanan pengelasan, termasuk pengelasan busur manual, pengelasan berpelindung gas, pengelasan laser, dll.
Pembubutan dan pengerjaan lubang: Pembubutan dan pemesinan lubang pada pipa dengan menggunakan peralatan pemesinan. Proses ini menghasilkan permukaan yang halus, lubang dan ulir yang presisi untuk memenuhi persyaratan perakitan tertentu.
Pengobatan permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika pipa baja, dapat dilakukan perawatan permukaan. Ini termasuk metode seperti penyemprotan, galvanisasi hot-dip, pelapisan listrik, dll. untuk menambahkan lapisan pelindung dan memberikan ketahanan terhadap korosi.
Gnee dapat menyediakan layanan pengujian berikut melalui lembaga pengujian pihak ketiga. Layanan pengujian pihak ketiga ini dapat memberikan verifikasi yang independen dan obyektif bahwa pipa mematuhi standar dan peraturan yang relevan.
Analisis komposisi kimia bahan: Melalui analisis komposisi kimia, tentukan apakah komposisi pipa baja memenuhi persyaratan standar.
Tes kinerja mekanis: Uji kinerja mekanis meliputi uji tarik, uji impak, uji tekuk, dll., yang digunakan untuk menentukan apakah sifat mekanik seperti kekuatan, ketangguhan, dan keuletan produk memenuhi persyaratan yang ditentukan.
Pengujian metalografi: Melalui pengujian metalografi, periksa struktur, ukuran butiran, inklusi non-logam, dll. pada pipa untuk mengevaluasi kualitas dan kinerjanya.
Uji kinerja korosi: Melalui uji kinerja korosi, evaluasi ketahanan korosi pipa, termasuk ketahanan korosi semprotan garam, ketahanan korosi kimia, dll.
Uji kekerasan: Uji kekerasan digunakan untuk mengukur kekerasan pipa, dan kekuatan serta ketahanan ausnya dapat dievaluasi berdasarkan nilai kekerasannya.
Deteksi cacat ultrasonik: Deteksi cacat ultrasonik digunakan untuk mendeteksi cacat internal pipa, seperti retakan, pori-pori, inklusi, dll.
