API 5CT Q125
گرید API 5CT Q125 به گرید خاصی از لوله و جدار اشاره دارد. Q125 یک فولاد با استحکام و عملکرد بالا است که در چاههای نفت و گاز استفاده میشود. لوله و جدار API 5CT Q125 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، سایش و فشار خارجی دارند. این فولاد میتواند در شرایط سخت مانند فشار بالا و محیطهای سخت مقاومت کند. Gnee به یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق پایبند است تا اطمینان حاصل شود که محصولات مطابق با مشخصات API و استانداردهای صنعتی هستند. این محصولات تحت آزمایش و بازرسی دقیق قرار میگیرند تا از قابلیت اطمینان و عملکرد آنها اطمینان حاصل شود.
پارامترهای عمومی پوشش و لوله فولادی API 5CT Q125
| محصول | لوله پوشش فولادی API 5CT Q125 |
| استاندارد | API 5CT |
| او. دی | ۲۶.۶۷-۵۰۸ میلیمتر |
| دبلیو. تی | ۲.۸۷-۱۶.۱۳ میلیمتر |
| طول | R1 (5.49-6.71 متر)، R2 (8.23-9.14 متر)، R3 (11.58-13.72 متر) |
| سطح | 1. رنگ مشکی 2. با روغن 3. بدون رنگ یا طبق نیاز مشتری |
| مبدا | چین |
| خروجی ماهانه | 20 میلیون تا 30 میلیون قطعه در ماه |
| کاربردها | لوله برای انتقال گاز، آب و نفت در صنایع گاز طبیعی و غیره. |
| نوع رزوه | SC (رزوه گرد کوتاه)، LC (رزوه گرد بلند)، BC (رزوه حائل) |
| تست و بازرسی | تست هیدرواستاتیک API 5CT، تست خمش API 5CT، تست مسطح شدن API 5CT، تست ضربه CVN API 5CT و غیره. |
| پایان پردازش | ماشینکاری انتهای تخت لوله، اتصال بدون رزوه API 5CT، اتصال رزوهدار، اتصالات رزوهدار مخصوص و غیره. |
کد رنگ فولادی لوله پوششی API 5CT درجه Q125
| نام | جی55 | کی۵۵ | N80-1 | N80-Q | L80-1 | پی۱۱۰ |
| پوشش | یک نوار سبز روشن | دو نوار سبز روشن | یک نوار قرمز روشن | یک نوار قرمز روشن + یک نوار سبز | یک نوار قرمز + یک نوار قهوهای | یک نوار سفید روشن |
| کوپلینگ | کوپلینگ کامل سبز + یک نوار سفید | کوپلینگ کامل سبز | کوپلینگ قرمز کامل | کل اتصال قرمز + یک نوار سبز | یک کوپلینگ کامل قرمز + یک نوار قهوهای | کوپلینگ کامل سفید |
الزامات کششی و سختی لولههای پوششی API 5CT Q125
| گروه | درجه | نوع | کل افزایش طول تحت بار % | استحکام تسلیم (مگاپاسکال) | استحکام کششی حداقل مگاپاسکال | سختی حداکثر. | ضخامت دیواره مشخص شده (میلی متر) | تغییرات سختی مجاز b HRC | ||
| دقیقه. | حداکثر. | اچ آر سی | اچ بی دبلیو | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | اچ۴۰ | – | 0.5 | 276 | 552 | 414 | – | – | – | – |
| جی55 | – | 0.5 | 379 | 552 | 517 | – | – | – | – | |
| کی۵۵ | – | 0.5 | 379 | 552 | 655 | – | – | – | – | |
| ان۸۰ | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | – | – | – | – | |
| ان۸۰ | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | – | – | – | – | |
| R95 | – | 0.5 | 655 | 758 | 724 | – | – | – | – | |
| 2 | ام۶۵ | – | 0.5 | 448 | 586 | 586 | 22 | 235 | – | – |
| ال۸۰ | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | – | – | |
| ال۸۰ | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | – | – | |
| ال۸۰ | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 | – | – | |
| سی۹۰ | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤ 12.70 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39 ≥ 25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 | |
| تی۹۵ | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤ 12.70 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39 ≥ 25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 | |
| سی۱۱۰ | – | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤ 12.70 12.71 تا 19.04 19.05 تا 25.39. ≥ 25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 | |
| 3 | پی۱۱۰ | – | 0.6 | 758 | 965 | 862 | – | – | – | – |
| 4 | س۱۲۵ | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | – | ≤ ۱۲.۷۰ ۱۲.۷۱ تا ۱۹.۰۴ ≥ ۱۹.۰۵ | 3.0 4.0 5.0 |
| الف) در صورت اختلاف، از روش سختی سنجی آزمایشگاهی راکول C به عنوان روش داوری استفاده خواهد شد. | ||||||||||
| ب) هیچ محدودیت سختی مشخص نشده است، اما حداکثر تغییر مطابق با بندهای ۷.۸ و ۷.۹ از مشخصات API 5CT محدود شده است. | ||||||||||
اطلاعات بیشتر در مورد لوله پوشش فولادی API 5CT Q125
| درجه | نوع | C | منگنز | مو | کروم | حداکثر. | حداکثر مس. | حداکثر P. | حداکثر. | سی مکس. | ||||
| دقیقه. | حداکثر. | دقیقه. | حداکثر. | دقیقه. | حداکثر. | دقیقه. | حداکثر. | |||||||
| س۱۲۵ | 1 | – | 0.35 | – | 1 | – | 0.75 | – | 1.2 | 0.99 | – | 0.02 | 0.01 | – |
| 2 | – | 0.35 | 1 | هلند | هلند | 0.99 | – | 0.2 | 0.2 | |||||
| 3 | – | 0.5 | 1.9 | هلند | هلند | 0.99 | – | 0.3 | 0.2 | |||||
| 4 | – | 0.5 | 1.9 | هلند | هلند | 0.99 | – | 0.3 | 0.2 | |||||
| استاندارد لولههای پوششی API 5CT | نوع لوله پوششی API 5CT | مقاومت کششی لوله پوششی API 5CT مگاپاسکال | مقاومت تسلیم لولههای پوششی API 5CT مگاپاسکال | کل افزایش طول تحت بار % |
| مشخصات API 5CT Q125 | 1/4 | ۹۳۱≥ | 862 ~ 1034 | 0 |
مشخصات لوله و پوشش API 5CT Q125
| دی ان | OD. | وزن | وزن خالص. | پایان پردازش | |||||||||
| نخ اتصال بدون لقمه | نخ اتصال لق شده | درجه فولاد | |||||||||||
| در | میلیمتر | پوند/فوت. | پوند/فوت. | در | میلیمتر | اچ۴۰ | جی55 | ال۸۰ | ان۸۰ | سی۹۰ | تی۹۵ | پی۱۱۰ | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | پلوتونیم | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | پلوتونیم | – | پلوتونیم | پلوتونیم | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | – | پی ال بی | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | – | پی ال بی | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | – | پی ال بی | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | پی ال بی | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | پ.ن. | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | پلوتونیم | پلوتونیم | پلوتونیم | پلوتونیم | پلوتونیم | پلوتونیم | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | دانشگاه پیام نور | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | پی ال بی | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | پی ال بی | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | پی ال بی | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | پی ال بی | |||
| P——ساده؛ N—— رزوه کوپلینگ غیر واژگون؛ U—— رزوه کوپلینگ واژگون؛ L——انتگرالی | |||||||||||||
| دی ان | OD. | وزن | وزن خالص. | فرم ماشینکاری نهایی | ||||||||
| درجه فولاد | ||||||||||||
| در | میلیمتر | پوند/فوت | کیلوگرم بر متر مربع | در | میلیمتر | اچ۴۰ | جی55 | ال۸۰ | ان۸۰ | سی۹۰ | پی۱۱۰ | |
| کی۵۵ | تی۹۵ | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.5 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | پیاس | پیاس | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.25 | 6.35 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.29 | 7.37 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | پی ال بی | |||
| 5 | 5 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.22 | 5.59 | – | پیاس | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | پی ال بی | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | پی ال بی | – | |||
| 5 1/2 | 5.5 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | پیاس | پیاس | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.5 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | پیاس | پیاسالبی | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 7 | 7 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | پیاس | پیاس | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 38 | 56.55 | 0.54 | 13.72 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.3 | 7.62 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.43 | 10.92 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 39 | 58.05 | 0.5 | 12.7 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.75 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | پیاس | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | پیاس | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | پیاس | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.4 | 10.16 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 40 | 59.53 | 0.45 | 11.43 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 44 | 65.48 | 0.5 | 12.7 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | پیاس | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | پیاسالبی | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پیالبیای | پی ال بی | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | پی ال بی | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.75 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.35 | 8.89 | پیاس | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.4 | 10.16 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.45 | 11.43 | – | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | PSBE | پیاسبی | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | پیاسبی | پیاسبی | PSBE | پیاسبی | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | پیاسبی | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | پیاسبی | پیاسبی | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.75 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | پیاس | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.33 | 8.38 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.38 | 9.65 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.43 | 10.92 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.48 | 12.19 | – | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | پیاسبی | |||
| 16 | 16 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | پیاس | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | پیاسبی | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | پیاس | پیاسبی | – | – | – | – |
| 20 | 20 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | پی اس ال | پیاسالبی | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.5 | 12.7 | – | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | پیاسالبی | – | – | – | – | |||
| P——ساده؛ S——رزوه کوتاه؛ L——رزوه بلند؛ B——رزوه تکیهگاه؛ E——رزوه انتهایی | ||||||||||||
4 آزمایش و بازرسی رایج API 5CT Q125
تست هیدرواستاتیک
هدف از آزمایش هیدرواستاتیک، بررسی میزان سفتی اتصالات جوش داده شده و خود لوله است. این یک مرحله اساسی در فرآیند تولید لوله است. برای انجام این آزمایش، لوله با آب پر شده و فشار اعمال میشود. در صورت وجود هرگونه نشتی در لوله، این فرآیند آنها را آشکار میکند. آزمایش هیدرواستاتیک یک اقدام مهم کنترل کیفیت است که به اطمینان از ایمنی و یکپارچگی خط لوله کمک میکند.
تست مسطح سازی
آزمایش صاف شدن، یک آزمایش کنترل کیفیت است که در ساخت خطوط لوله استفاده میشود. این آزمایش برای تعیین مقاومت جنس لوله در برابر ترک خوردگی طولی و محیطی و همچنین ارزیابی ویژگیهای تغییر شکل لوله تحت تنش انجام میشود. آزمایش صاف شدن، شاخص مهمی از کیفیت کلی لوله و توانایی آن در تحمل تنشها در حین کار است. نتایج آزمایش را میتوان برای تنظیم فرآیند تولید به منظور اطمینان از مطابقت لوله تولید شده با استانداردهای مورد نیاز، مورد استفاده قرار داد.
تست خمش
آزمایش خمش یک آزمایش تضمین کیفیت حیاتی برای لولههای فلزی جوش داده شده است. این آزمایش شامل گرفتن نمونهای از لوله و اعمال نیروی سیستماتیک به آن تا زمان شکستن آن است. این کار به اطمینان از اینکه لوله میتواند تنشهای خمشی را بدون ترک خوردن تحمل کند، کمک میکند. نتایج آزمایش خمش همچنین میتواند برای ارزیابی کیفیت جوش و همچنین استحکام کلی فلز مورد استفاده قرار گیرد. این امر، آن را به یک آزمایش مهم برای هر شرکتی که لولههای جوش داده شده تولید یا استفاده میکند، تبدیل میکند.
آزمایش ضربه CVN
برای اطمینان از خواص مکانیکی فولادهای خط لوله، معمولاً آزمایشهای ضربه انجام میشود. این آزمایشها با انجماد نمونههای فولادی تا دماهای بسیار پایین زیر 0 درجه سانتیگراد (32 درجه فارنهایت) انجام میشوند. سپس از دمایی که در آن نمونه میشکند برای تعیین مقاومت ضربه فولاد استفاده میشود. این آزمایش شامل سه ناحیه اصلی است: بدنه لوله، درز جوش و ناحیه تحت تأثیر حرارت. با آزمایش این سه ناحیه، تولیدکنندگان میتوانند اطمینان حاصل کنند که لولههای آنها میتوانند در برابر هر شرایطی که ممکن است با آن مواجه شوند، مقاومت کنند.
چرا انتخاب کنیم؟ توزیع کننده لوله بدون درز Gnee As API 5CT Q125?
علاوه بر این، لولههای ما با موفقیت به بیش از 60 کشور مانند ویتنام، مالزی، اندونزی، پاکستان، امارات متحده عربی و کره جنوبی و غیره صادر شدهاند. بسیاری از مشتریان دائمی از شرکت و کارخانه ما بازدید میکنند و سفارشهای متعددی میدهند.
گنی چه خدماتی ارائه میدهد؟
شرکت Gnee میتواند خدمات اندازهگیری زیر را برای لوله ارائه دهد:
1. اندازهگیری ابعادیپارامترهای ابعادی مانند طول، عرض و ضخامت را با استفاده از ابزارهای اندازهگیری اندازهگیری کنید تا از واجد شرایط بودن لوله و برآورده شدن الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.
2. اندازهگیری سطحپارامترهایی مانند صافی، ناهمواری و زبری سطح لوله را اندازهگیری کنید تا از مطابقت کیفیت و وضعیت سطح لوله با الزامات اطمینان حاصل شود.
3. اندازهگیری ضخامت: از یک ابزار اندازهگیری ضخامت برای اندازهگیری دقیق ضخامت لوله استفاده کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده میکند.
4. اندازهگیری مواد: از ابزارهای آنالیز مواد برای اندازهگیری ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی محصول استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد، الزامات را برآورده میکند.
5. اندازهگیریهای خمش و تغییر شکل: میزان خمش و تغییر شکل لوله فولادی با استفاده از ابزارهایی مانند ابزار اندازه گیری خمش و حسگرهای جابجایی اندازه گیری و پایش می شود تا از قرار گرفتن آن در محدوده مجاز اطمینان حاصل شود.
شرکت Gnee میتواند اندازه و شکل لولههای فولادی را برای پروژه شما مطابق با نیازهای خاص پروژه سفارشیسازی کند. طراحی سفارشی لوله توسط یک مهندس و تیم طراحی حرفهای انجام میشود. آنها بر اساس الزامات و محدودیتهای پروژه، از ابزارهای محاسبه و شبیهسازی، همراه با تجربه و دانش فنی، برای بهینهسازی طراحی لوله فولادی جهت برآورده کردن نیازهای خاص مهندسی شما استفاده خواهند کرد.
● با توجه به الزامات مقاومتی طراحی سازه، ضخامت، عرض و طول لولهها را تنظیم کنید.
● شکل لوله فولادی را می توان با توجه به ویژگی های پروژه طراحی کرد.
● اگر راحتی نصب و نگهداری را در نظر بگیرید، میتوانیم برای مناطقی که نیاز به نگهداری مکرر دارند، بازشوها و مسیرهایی را نیز برای دسترسی و بهرهبرداری آسان در طراحی اضافه کنیم.
خرید لوله فولادی Gnee میتواند خدمات پردازش عمیق زیر را ارائه دهد. ما میتوانیم با توجه به نیازهای خاص مشتریان، آنها را سفارشی کنیم تا الزامات را برآورده کنیم.
خدمات برشلوله را میتوان به صورت سفارشی برش داد تا شکل و اندازه دلخواه را مطابق با نیاز مشتری به دست آورد. به عنوان مثال، برش شعله، برش پلاسما، برش لیزر و غیره میتوانند لولههای فولادی را به بلوکهای مورد نیاز، قطعات با شکل خاص برش دهند.
خمکاری و شکلدهی: لوله ها با اعمال تنش و فرآیندهای مناسب خم شده و شکل داده می شوند تا شکل مورد نظر به دست آید.
خدمات جوشکاریلوله را میتوان تحت انواع مختلف خدمات جوشکاری، از جمله جوشکاری قوس دستی، جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری لیزر و غیره قرار داد.
تراشکاری و ماشینکاری سوراخ هاتراشکاری و ماشینکاری سوراخ در لولهها با استفاده از تجهیزات ماشینکاری. این فرآیندها سطوح صاف، سوراخها و رزوههای دقیقی را برای برآورده کردن الزامات خاص مونتاژ ایجاد میکنند.
درمان سطحیبه منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری لوله فولادی، میتوان عملیات سطحی را انجام داد. این شامل روشهایی مانند اسپری کردن، گالوانیزه گرم، آبکاری الکتریکی و غیره برای افزودن یک لایه محافظ و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی است.
شرکت Gnee میتواند خدمات آزمایش زیر را از طریق آژانسهای آزمایش شخص ثالث ارائه دهد. این خدمات آزمایش شخص ثالث میتوانند تأیید مستقل و بیطرفانهای ارائه دهند که لولهها با استانداردها و مقررات مربوطه مطابقت دارند.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد: از طریق تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تعیین کنید که آیا ترکیب لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد است یا خیر.
تست عملکرد مکانیکی: آزمون عملکرد مکانیکی شامل آزمون کشش، آزمون ضربه، آزمون خمش و غیره است که برای تعیین اینکه آیا خواص مکانیکی مانند استحکام، چقرمگی و شکلپذیری محصولات، الزامات مشخص شده را برآورده میکنند یا خیر، استفاده میشوند.
آزمایش متالوگرافی: از طریق آزمایش متالوگرافی، ساختار، اندازه دانه، آخال های غیرفلزی و ... لوله ها را بررسی کنید تا کیفیت و عملکرد آنها را ارزیابی کنید.
آزمایش عملکرد خوردگی: از طریق آزمایش عملکرد خوردگی، مقاومت خوردگی لولهها، از جمله مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و غیره را ارزیابی کنید.
آزمایش سختی: از آزمون سختی برای اندازهگیری سختی لوله استفاده میشود و استحکام و مقاومت سایشی آن را میتوان با توجه به مقدار سختی ارزیابی کرد.
تشخیص عیب اولتراسونیکتشخیص عیب اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی لولهها مانند ترکها، منافذ، آخالها و غیره استفاده میشود.
