لوله فولادی EN 10216-2
EN10216-2 مشخصات فنی لولههای فولادی بدون درز برای کاربردهای خاص در دمای بالا مانند لولههای بویلر، نیروگاهها و غیره است. گریدهای فولادی شامل P195GH، P235GH، P265GH، 16Mo3، 14MoV6-3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10، هم فولادهای غیرآلیاژی و هم فولادهای آلیاژی است. Gnee یک تامینکننده باتجربه لولههای فولادی است. ما میتوانیم لولههای فولادی EN10216-2 را در تمام گریدها و محدودههای اندازه به شما ارائه دهیم. ما همچنین خدمات ساخت فولاد را ارائه میدهیم که در آن لولهها میتوانند برش داده شوند، جوشکاری شوند، خم شوند، ماشینکاری شوند، از قبل پوشش داده شوند، از قبل آسترکاری شوند، پخ زده شوند یا مطابق با مشخصات شما پردازش شوند. لطفاً برای اطلاع از آخرین قیمتها همین امروز به ما ایمیل بزنید.
پارامترهای عمومی لوله فولادی EN 10216-2
| محصول | لوله فولادی EN 10216-2 |
| وزن خالص | ۱.۲ میلیمتر ~ ۱۲ میلیمتر |
| OD | ۱۰.۲ میلیمتر تا ۷۲۰ میلیمتر |
| طول | 5-12 متر یا به نیاز مشتری |
| مبدا | چین |
| خروجی ماهانه | 20 میلیون تا 30 میلیون قطعه در ماه |
| کاربردها | لوله خط لوله سیستم هیدرولیک، لوله برای پروژه دیگ بخار، سازه ساختمانی و غیره. |
| سطح | نقاشی، پوشش روغنی، ضد خوردگی و عایق کاری. |
| وضعیت تحویل | نورد گرم، کشیده شده سرد. |
| درجه فولاد | P195GH، P235GH، P265GH، 16Mo3، 14MoV6-3، 13CrMo4-5، 10CrMo9-10. |
| فناوری تکمیلی | ساده یا رزوهدار با سوکت یا پخدار با درپوش پلاستیکی، تست هیدرولیک، جریان گردابی، تست مادون قرمز. |
اطلاعات بیشتر در مورد لوله فولادی آلیاژی EN 10216-2
| گریدهای فولادی | EN10216-2 ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل) | |||||||||||||
| حداکثر C% | حداکثر Si% | حداکثر Mn% | حداکثر P% | حداکثر S% | حداکثر Cr% | حداکثر Mo% | حداکثر Ni% | Al.cał% دقیقه | حداکثر Cu% | حداکثر Nb% | حداکثر Ti% | حداکثر V% | کروم+ مس+ مولیبدن+ Ni% MAX | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.7 | 0.025 | 0.02 | 0.3 | 0.08 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.7 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.02 | 0.3 | 0.08 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.7 |
| P265GH | 0.2 | 0.4 | 1,40 | 0.025 | 0.02 | 0.3 | 0.08 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.7 |
| 16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.02 | 0.3 | 0.25- 0.35 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | – | – | – | – |
| 14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.02 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.02 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | – | – | – | – |
| 10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.02 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.3 | ≥ ۰.۰۲۰ | 0.3 | – | – | – | – |
| گریدهای فولادی | خواص مکانیکی در طول آزمایش کشش در دمای اتاق | تابآوری | ||||||||||
| حد بالای تسلیم یا استحکام تسلیم Re یا R0.2 برای ضخامت دیواره t min | استحکام کششی Rm | کشیدگی A min% | حداقل میانگین انرژی جذب شده KVJ در دمای 0 درجه سانتیگراد | |||||||||
| تی≤16 | ۱۶ | ۴۰ | ۶۰ | I | T | |||||||
| مگاپاسکال | مگاپاسکال | مگاپاسکال | مگاپاسکال | مگاپاسکال | I | t | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | |
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – |
ابعاد لوله EN 10216-2
| EN 10216-2 تلرانسهای قطر خارجی و ضخامت دیواره | |||||
| قطر خارجی D میلیمتر | انحرافات مجاز قطر خارجی D | انحرافات مجاز ضخامت دیواره t بسته به نسبت T/D | |||
| ≤0.025 | >0.025 | >0.050 | >0.10 | ||
| ≤0.050 | ≤0.10 | ||||
| D≤219،1 | +\- 1% یا =\- 0.5 میلیمتر، بسته به اینکه کدام بزرگتر باشد | +\- 12,5% یا 0.4 میلیمتر، بسته به اینکه کدام بزرگتر باشد | |||
| دی>۲۱۹،۱ | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| برای قطر خارجی D≥355.6 میلیمتر، انحراف موضعی خارج از حد انحراف بالایی به اندازه 5% بیشتر از ضخامت دیواره T مجاز است. | |||||
| EN 10216-2 تلرانس قطر داخلی و ضخامت دیواره | |||||
| انحرافات مجاز قطر داخلی | انحرافات مجاز T بسته به نسبت T/d | ||||
| d | دیمین | <\-0.03 | >0.03 | >0.06 | >0.12 |
| ≤0.06 | ≤0.12 | ||||
| +\- 1% یا +\- 2 میلیمتر، بسته به اینکه کدام بزرگتر باشد | +۲۱TP3T +۴ میلیمتر | +\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| بسته به اینکه کدام بزرگتر است | |||||
| برای قطر خارجی D≥355.6 میلیمتر، انحراف موضعی خارج از حد انحراف بالایی به اندازه 5% بیشتر از ضخامت دیواره T مجاز است. | |||||
درجه فولاد معادل En 10216-2
| درجه فولاد | استاندارد فولادی | درجه فولاد | استاندارد فولادی | درجه فولاد |
| P235GH | دین ۱۷۱۷۵ | خیابان ۳۵.۸ | ||
| P265GH | دین ۱۷۱۷۵ | خیابان ۴۵.۸ | ||
| 16Mo3 | دین ۱۷۱۷۵ | 15Mo3 | ||
| 10CrMo55 | 15Mo3 | کارشناسی ۳۶۰۶ | 621 | |
| 13CrMo45 | دین ۱۷۱۷۵ | کارشناسی ۳۶۰۶ | 620 | |
| 10CrMo910 | دین ۱۷۱۷۵ | 13CrMo44 | کارشناسی ۳۶۰۶ | 622 |
| 25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
| P355N | دین ۱۷۱۷۹ | سنت ای ۳۵۵ | ||
| P355NH | دین ۱۷۱۷۹ | تیاستیای ۳۵۵ | ||
| P355NL1 | دین ۱۷۱۷۹ | WStE 460 | ||
| P460N | دین ۱۷۱۷۹ | تیاستیای ۴۶۰ | ||
| P460NH | دین ۱۷۱۷۹ | WStE 460 | ||
| P460NL1 | دین ۱۷۱۷۹ | تیاستیای ۴۶۰ |
بازرسی و آزمایش لوله فولادی EN 10216-2
| نوع بازرسی و آزمایش | فرکانس تست | دسته بندی تست | ||
| آزمایشهای اجباری | تجزیه و تحلیل ملاقه | یکی برای هر ملاقه | 1 | 2 |
| آزمایش کشش در دمای اتاق | یک عدد به ازای هر لوله آزمایش | X | X | |
| تست مسطحسازی برای قطر کمتر از ۶۰۰ میلیمتر و نسبت قطر کمتر یا مساوی ۰.۱۵ اما قطر کمتر یا مساوی ۴۰ میلیمتر یا تست حلقه برای قطر بیشتر از ۱۵۰ میلیمتر و قطر کمتر یا مساوی ۴۰ میلیمتر | X | X | ||
| آزمایش غلتش روی میله مندرل برای قطر ≤150 میلیمتر و قطر ≤10 میلیمتر یا آزمایش حلقه برای قطر ≤114.3 میلیمتر و قطر ≤12.5 میلیمتر | X | X | ||
| آزمایش مقاومت در دمای 20 درجه سانتیگراد | X | X | ||
| تست سفتی | هر لوله | X | X | |
| آزمایش ابعادی | X | X | ||
| بازرسی بصری | X | X | ||
| NDT به منظور شناسایی ناپیوستگی طولی | هر لوله | X | X | |
| شناسایی مواد برای فولاد آلیاژی | X | X | ||
| آزمونهای اختیاری | تجزیه و تحلیل محصول نهایی | یکی برای هر ملاقه | X | X |
| آزمایش کشش در دمای بالا | یکی در هر پاتیل و برای شرایط پردازش حرارتی یکسان | X | X | |
| آزمایش تابآوری | یک عدد به ازای هر لوله آزمایش | X | X | |
| آزمایش تابآوری در جهت دستگاه در دمای 10- درجه سانتیگراد برای گریدهای فولاد غیرآلیاژی | X | X | ||
| اندازهگیری ضخامت دیواره در فاصله از دو انتهای لوله | X | X | ||
| NDT به منظور شناسایی ناپیوستگی عرضی | هر لوله | X | X | |
| NDT به منظور شناسایی لایه لایه شدن | X | X | ||
کاربردها و مزایای لوله فولادی بدون درز EN 10216-2
شرکت Gnee به مدت ۱۵ سال لولههای فولادی بدون درز با کیفیت بالا مطابق با استاندارد EN 10216-2 و با خواص عالی متنوع را به مشتریان خود در سراسر جهان ارائه میدهد. همین حالا قیمت بگیرید.
مقاومت در برابر دمای بالا
لولههای فولادی EN 10216-2 برای مقاومت در برابر دماهای بالا طراحی شدهاند. این امر آنها را برای کاربردهایی که انتقال سیالات یا گازهای داغ مورد نیاز است، مانند نیروگاهها، کارخانههای شیمیایی و دیگهای بخار صنعتی، ایدهآل میکند.
ساخت و ساز بدون درز
لولههای فولادی EN 10216-2 بدون درز هستند که خطر نقاط ضعفی را که اغلب در لولههای جوش داده شده یافت میشوند، از بین میبرد. ساختار بدون درز، یکپارچگی ساختاری بهتری را فراهم میکند و احتمال نشت یا خرابی را کاهش میدهد.
مقاومت در برابر فشار
این لولههای فولادی قادر به تحمل محیطهای پرفشار هستند و همین امر آنها را برای کاربردهایی که سیال یا گاز در حال انتقال تحت فشار قابل توجهی است، مناسب میسازد.
مقاومت در برابر خوردگی
بسته به درجه و ترکیب مواد، لولههای فولادی EN 10216-2 میتوانند مقاومت خوبی در برابر خوردگی ارائه دهند. این امر برای کاربردهایی که لولهها در تماس با مواد خورنده قرار میگیرند، مهم است.
دقت ابعادی
این استاندارد تلرانسهای دقیقی را برای ابعاد لولههای فولادی EN 10216-2 مشخص میکند و یکنواختی و ثبات در اندازه را تضمین میکند. این امر باعث تناسب و سازگاری بهتر با سایر اجزای سیستم میشود.
خواص مکانیکی عالی
این لولهها خواص عالی از جمله استحکام کششی بالا، استحکام تسلیم و مقاومت در برابر ضربه را از خود نشان میدهند. این امر تضمین میکند که لولهها میتوانند در برابر تنشها و کرنشهای وارده در حین کار مقاومت کنند.
چرا انتخاب کنیم؟ Gnee به عنوان توزیع کننده لوله های فولادی?
علاوه بر این، لولههای ما با موفقیت به بیش از 60 کشور مانند ویتنام، مالزی، اندونزی، پاکستان، امارات متحده عربی و کره جنوبی و غیره صادر شدهاند. بسیاری از مشتریان دائمی از شرکت و کارخانه ما بازدید میکنند و سفارشهای متعددی میدهند.
گنی چه خدماتی ارائه میدهد؟
شرکت Gnee میتواند خدمات اندازهگیری زیر را برای لوله ارائه دهد:
1. اندازهگیری ابعادیپارامترهای ابعادی مانند طول، عرض و ضخامت را با استفاده از ابزارهای اندازهگیری اندازهگیری کنید تا از واجد شرایط بودن لوله و برآورده شدن الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.
2. اندازهگیری سطحپارامترهایی مانند صافی، ناهمواری و زبری سطح لوله را اندازهگیری کنید تا از مطابقت کیفیت و وضعیت سطح لوله با الزامات اطمینان حاصل شود.
3. اندازهگیری ضخامت: از یک ابزار اندازهگیری ضخامت برای اندازهگیری دقیق ضخامت لوله استفاده کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده میکند.
4. اندازهگیری مواد: از ابزارهای آنالیز مواد برای اندازهگیری ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی محصول استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد، الزامات را برآورده میکند.
5. اندازهگیریهای خمش و تغییر شکل: میزان خمش و تغییر شکل لوله فولادی با استفاده از ابزارهایی مانند ابزار اندازه گیری خمش و حسگرهای جابجایی اندازه گیری و پایش می شود تا از قرار گرفتن آن در محدوده مجاز اطمینان حاصل شود.
شرکت Gnee میتواند اندازه و شکل لولههای فولادی را برای پروژه شما مطابق با نیازهای خاص پروژه سفارشیسازی کند. طراحی سفارشی لوله توسط یک مهندس و تیم طراحی حرفهای انجام میشود. آنها بر اساس الزامات و محدودیتهای پروژه، از ابزارهای محاسبه و شبیهسازی، همراه با تجربه و دانش فنی، برای بهینهسازی طراحی لوله فولادی جهت برآورده کردن نیازهای خاص مهندسی شما استفاده خواهند کرد.
● با توجه به الزامات مقاومتی طراحی سازه، ضخامت، عرض و طول لولهها را تنظیم کنید.
● شکل لوله فولادی را می توان با توجه به ویژگی های پروژه طراحی کرد.
● اگر راحتی نصب و نگهداری را در نظر بگیرید، میتوانیم برای مناطقی که نیاز به نگهداری مکرر دارند، بازشوها و مسیرهایی را نیز برای دسترسی و بهرهبرداری آسان در طراحی اضافه کنیم.
خرید لوله فولادی Gnee میتواند خدمات پردازش عمیق زیر را ارائه دهد. ما میتوانیم با توجه به نیازهای خاص مشتریان، آنها را سفارشی کنیم تا الزامات را برآورده کنیم.
خدمات برشلوله را میتوان به صورت سفارشی برش داد تا شکل و اندازه دلخواه را مطابق با نیاز مشتری به دست آورد. به عنوان مثال، برش شعله، برش پلاسما، برش لیزر و غیره میتوانند لولههای فولادی را به بلوکهای مورد نیاز، قطعات با شکل خاص برش دهند.
خمکاری و شکلدهی: لوله ها با اعمال تنش و فرآیندهای مناسب خم شده و شکل داده می شوند تا شکل مورد نظر به دست آید.
خدمات جوشکاریلوله را میتوان تحت انواع مختلف خدمات جوشکاری، از جمله جوشکاری قوس دستی، جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری لیزر و غیره قرار داد.
تراشکاری و ماشینکاری سوراخ هاتراشکاری و ماشینکاری سوراخ در لولهها با استفاده از تجهیزات ماشینکاری. این فرآیندها سطوح صاف، سوراخها و رزوههای دقیقی را برای برآورده کردن الزامات خاص مونتاژ ایجاد میکنند.
درمان سطحیبه منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری لوله فولادی، میتوان عملیات سطحی را انجام داد. این شامل روشهایی مانند اسپری کردن، گالوانیزه گرم، آبکاری الکتریکی و غیره برای افزودن یک لایه محافظ و ایجاد مقاومت در برابر خوردگی است.
شرکت Gnee میتواند خدمات آزمایش زیر را از طریق آژانسهای آزمایش شخص ثالث ارائه دهد. این خدمات آزمایش شخص ثالث میتوانند تأیید مستقل و بیطرفانهای ارائه دهند که لولهها با استانداردها و مقررات مربوطه مطابقت دارند.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی مواد: از طریق تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تعیین کنید که آیا ترکیب لوله فولادی مطابق با الزامات استاندارد است یا خیر.
تست عملکرد مکانیکی: آزمون عملکرد مکانیکی شامل آزمون کشش، آزمون ضربه، آزمون خمش و غیره است که برای تعیین اینکه آیا خواص مکانیکی مانند استحکام، چقرمگی و شکلپذیری محصولات، الزامات مشخص شده را برآورده میکنند یا خیر، استفاده میشوند.
آزمایش متالوگرافی: از طریق آزمایش متالوگرافی، ساختار، اندازه دانه، آخال های غیرفلزی و ... لوله ها را بررسی کنید تا کیفیت و عملکرد آنها را ارزیابی کنید.
آزمایش عملکرد خوردگی: از طریق آزمایش عملکرد خوردگی، مقاومت خوردگی لولهها، از جمله مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و غیره را ارزیابی کنید.
آزمایش سختی: از آزمون سختی برای اندازهگیری سختی لوله استفاده میشود و استحکام و مقاومت سایشی آن را میتوان با توجه به مقدار سختی ارزیابی کرد.
تشخیص عیب اولتراسونیکتشخیص عیب اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی لولهها مانند ترکها، منافذ، آخالها و غیره استفاده میشود.
