| Продукт | Стальная труба A106 |
| Толщина | 1,24–60 мм |
| Наружный диаметр | 3,17–1219 мм |
| Длина | 6м-12м |
| Обычный размер | Доступный |
Введение продукта стальной трубы Gnee ASTM A106
| Элемент | Труба из углеродистой стали ASTM A106 |
| Толерантность | ±1% |
| Техника | Конический конец (>2″), гладкий (≤2″), с пластиковой крышкой, с резьбой и гнездом |
| Служба обработки | Гибка, сварка, разматывание, резка, штамповка |
| Конец | Конический конец (>2″), гладкий (≤2″), с пластиковой крышкой, с резьбой и гнездом |
| Поверхность | Окрашенный в черный цвет, оцинкованный, натуральный, с антикоррозийным покрытием 3PE, изоляция из пенополиуретана. |
| Упаковка | 1. В связках со стальными полосами 2. В связках+синий пакет ПВХ 3. Навалом 4. По требованиям заказчика |
| Срок доставки | CFR CIF FOB |
| Условия оплаты | 30% TT депозит и 70% LC баланс |
Химический состав трубы Gnee ASTM A106 из углеродистой стали
| Элемент | Оценка отлично | Оценка Б | Оценка С |
| Углерод, не более | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Марганец | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Фосфор, не более | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Сера, не более | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Кремний, мин | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Хром, макс. | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Медь, не более | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Молибден,макс | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Никель, не более | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Ванадий, не более | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
Механические свойства труб из углеродистой стали Gnee ASTM A106
| Свойство | Оценка отлично | Оценка Б | Оценка С |
| Предел прочности (МПа) | ≥330 | ≥415 | ≥485 |
| Предел текучести 0,2% (МПа) | ≥205 | ≥240 | ≥275 |
| Удлинение (%) | ≥35 | ≥30 | ≥30 |
| Твердость (HB) | ≤143 | ≤143 | ≤143 |
Почему стоит выбрать трубу из углеродистой стали Gnee ASTM A106?
Отображение сертификатов Gnee
Выставка более 1220 случаев по всему миру
Дисплей компании-партнера
В чем особенность Gnee Труба из углеродистой стали ASTM A106?
Трубы ASTM A106 могут стабильно работать в течение длительного времени в высокотемпературной среде и выдерживать температуру до 100 градусов Цельсия.
Трубы ASTM A106 выдерживают рабочие требования в условиях высокого давления и подходят для трубопроводных систем и оборудования высокого давления.
Труба ASTM A106 обладает хорошей прочностью и вязкостью и может сохранять стабильные характеристики в различных условиях работы.
Трубы ASTM A106 обладают хорошей коррозионной стойкостью в обычных промышленных средах и могут противостоять эрозии, вызываемой обычными химическими веществами.
Трубки ASTM A106 изготовлены бесшовно и имеют гладкие внутренние и внешние поверхности, что облегчает перенос и проводимость жидкости.
ASTM A106 является широко распространенной стандартной спецификацией, качество и характеристики труб строго контролируются и тестируются, а надежность высока.
Что Приложение из Гни Труба из углеродистой стали ASTM A106?
Нефтяная и газовая промышленность
Трубы ASTM A106 обычно используются при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа. Их применяют в обсадных колоннах нефтяных скважин, нефте- и газопроводах, трубопроводных системах.
Производство котлов и сосудов под давлением
Трубы из углеродистой стали ASTM A106 широко используются при производстве котлов и сосудов под давлением, способных выдерживать пар и жидкости в условиях высоких температур и давлений.
Какие услуги предоставляет Gnee?
Gnee может предоставить следующие услуги по измерению труб из углеродистой стали A106:
1. Измерение размеров: Измерьте размерные параметры, такие как длина, ширина и толщина, с помощью измерительных инструментов, чтобы убедиться, что стальная труба A106 соответствует требованиям и соответствует проектным требованиям.
2. Измерение поверхности: Измерьте такие параметры, как плоскостность, неровности и шероховатость поверхности стальной трубы, чтобы убедиться, что качество и состояние поверхности стальной трубы соответствуют требованиям.
3. Измерение толщины: Используйте прибор для измерения толщины, чтобы точно измерить толщину стальной трубы и убедиться, что она соответствует проектным требованиям.
4. Измерение материала: использовать инструменты анализа материалов для измерения химического состава и механических свойств стальной трубы, чтобы гарантировать, что качество и характеристики стальной трубы соответствуют требованиям.
5. Измерения изгиба и деформации: В процессе обработки стальные трубы могут подвергаться изгибу и деформации. Степень изгиба и деформации стальной трубы измеряется и контролируется с помощью таких инструментов, как приборы для измерения изгиба и датчики смещения, чтобы убедиться, что она находится в допустимых пределах.
Gnee может настроить размер и форму стальных труб для вашего проекта в соответствии с вашими конкретными потребностями. Индивидуальный дизайн стальной трубы выполняется профессиональным инженером и командой дизайнеров. Основываясь на требованиях и ограничениях проекта, они будут использовать инструменты расчета и моделирования в сочетании с опытом и техническими знаниями для оптимизации конструкции стальных труб в соответствии с конкретными потребностями.
● В соответствии с требованиями к прочности конструкции отрегулируйте толщину, ширину и длину стальной трубы.
● Форма стальной трубы может быть спроектирована в соответствии с характеристиками окружающей среды.
● Если учитывать удобство установки и обслуживания, мы также можем добавить в конструкцию отверстия для удобства эксплуатации для помещений, требующих частого обслуживания.
Покупка трубы Gnee ASTM A106 может предоставить следующие услуги по глубокой переработке. Мы можем настроить в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить требования различных инженерных систем.
Услуги резки: Углеродистую сталь A106 можно разрезать по индивидуальному заказу для получения желаемой формы и размера в соответствии с потребностями клиентов. Например, газовая резка, плазменная резка, лазерная резка и т. д. позволяют разрезать стальные трубы на необходимые формы и размеры.
Гибка и формовка: Трубы из углеродистой стали A106 сгибаются и формируются путем приложения напряжения и соответствующих процессов для получения желаемой формы.
Сварочные услуги: Трубы из углеродистой стали ASTM A106 могут подвергаться различным видам сварочных работ, включая ручную дуговую сварку, сварку в среде защитного газа, лазерную сварку и т. д.
Токарная обработка и обработка отверстий: Токарная обработка и обработка отверстий в трубах из углеродистой стали ASTM A106 с использованием обрабатывающего оборудования. Эти процессы позволяют получить гладкие поверхности, точные отверстия и резьбу, отвечающие конкретным требованиям сборки.
Обработка поверхности: Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику стальной трубы, можно провести поверхностную обработку. Сюда входят такие методы, как напыление, горячее цинкование, гальваника и т. д. для создания защитного слоя и обеспечения коррозионной стойкости.
Стальные трубы A106 могут предоставить следующие услуги по испытаниям через сторонние испытательные агентства. Эти сторонние услуги по тестированию могут обеспечить независимую и объективную проверку соответствия труб из углеродистой стали ASTM A106 соответствующим стандартам и правилам.
Анализ химического состава материалов: С помощью анализа химического состава определите, соответствует ли состав труб из углеродистой стали ASTM A106 требованиям стандарта.
Испытание механических характеристик: Испытание механических характеристик включает испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на изгиб и т. д., которые используются для определения того, соответствуют ли механические свойства, такие как прочность, ударная вязкость и пластичность стальных труб, указанным требованиям.
Металлографический контроль: С помощью металлографических испытаний проверьте структуру, размер зерен, неметаллические включения и т. д. труб из углеродистой стали ASTM A106, чтобы оценить их качество и характеристики.
Испытание на коррозионную стойкость: С помощью испытания на коррозионные характеристики оцените коррозионную стойкость стальных труб, включая стойкость к коррозии в солевом тумане, стойкость к химической коррозии и т. д.
Тест на твердость: Испытание на твердость используется для измерения твердости стальной трубы, а ее прочность и износостойкость можно оценить по значению твердости.
Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия применяется для обнаружения внутренних дефектов стальных труб, таких как трещины, поры, включения и т.п.
