TUBO EN 10219 S355K2H
O tubo de aço EN 10219 S355K2H é um perfil tubular de aço estrutural que atende à norma europeia EN 10219. Esses tubos são comumente utilizados em projetos de construção e engenharia, como edifícios, pontes e outras estruturas que exigem alta resistência e durabilidade. Os tubos são produzidos por meio de processos de conformação a frio ou soldagem.
Os tubos estruturais ocos EN 10219 S355K2H são submetidos a múltiplos testes de produto. Isso inclui testes mecânicos (tração, impacto) e testes não destrutivos (ultrassom, radiografia) para verificar a qualidade. Personalizamos as especificações de acordo com as necessidades dos clientes. Oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e preços de fábrica competitivos.
Mais informações sobre a classe de aço EN 10219 S355K2H
Além das disposições da norma EN 10219 10.2 para perfis ocos em feixes, cada perfil S355J0H deve ser marcado por um método adequado e durável, por exemplo, pintado, gravado em relevo, etiquetado ou adicionalmente etiquetado da seguinte forma:
- Nome do aço, por exemplo, EN 10219-S355JOH;
- Nome ou marca comercial do fabricante;
- No caso de uma verificação específica: um número de identificação, como por exemplo um número de pedido, permite associar um produto ou uma unidade de entrega a um documento relevante;
- Identificação do representante da inspeção externa (se aplicável).
Quando os itens forem fornecidos em pacotes, a marcação EN10219 10.1 deverá estar localizada em uma etiqueta fixada de forma segura ao pacote.
A norma europeia permite apenas a utilização de aços soldáveis. As normas EN 1011-1 e EN 1011-2 definem os parâmetros-chave para a soldagem de produtos abrangidos por esta norma europeia. A principal preocupação na soldagem desses materiais é o desenvolvimento de fissuras a frio na zona de solda à medida que a espessura, o nível de resistência e o CEV (Valor de Energia de Cisalhamento) do produto aumentam. As fissuras a frio podem ocorrer por diversos motivos:
- Aumento da concentração de hidrogênio difuso no metal de solda;
- Fragilização estrutural na zona afetada pelo calor;
- Alta concentração de tensão de tração em juntas soldadas
Dimensões e tamanhos do tubo oco estrutural EN10219 S355K2H
| DN | OD. | WT. | |||||||||||||||
| Polegada | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sul | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Propriedades do aço estrutural EN 10219 grau S355K2H
| Designação | Tipo de desoxidação | Subgrupo | C % máx. Espessura nominal (mm) | Si % máx. | Mn % máx. | P % máx. | S % máx. | N % máx. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| De acordo com a norma EN10219 | ≤40 | >40≤65 | |||||||
| S355K2H | FF | QS | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | – |
| 1) Os métodos de desoxidação são designados da seguinte forma: FF - Aço totalmente desoxidado contendo elementos ligantes de nitrogênio em quantidades suficientes para ligar o nitrogênio disponível (ex.: mínimo de 0,020% de Al total ou 0,015% de Al solúvel). 2) QS - Aço de qualidade. 3) É permitido exceder os valores especificados, desde que para cada aumento de 0,001%N o teor máximo de P seja reduzido em 0,005%. O teor de N na análise da panela, no entanto, não deve ser superior a 0,012%. 4) O valor máximo para nitrogênio não se aplica se a composição química apresentar um teor mínimo de Al total de 0,020% com uma relação Al/N mínima de 2:1, ou se outros elementos ligantes de N suficientes estiverem presentes. Os elementos ligantes de N devem ser registrados no Documento de Inspeção. | |||||||||
| Grau de aço | Propriedades Mecânicas | Energia de impacto (KV J) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistência ao Escoamento | Resistência à tracção | Alongamento | Temperatura de teste: A temperatura de teste é de ℃ | |||
| (Mpa) | (Mpa) | (%) | -20 | 0 | 20 | |
| S355K2H | 355 | 510-680 | 22 | 40 | – | – |
Tolerâncias de fabricação de perfis ocos EN 10219 EN 10219 S355K2H
| Característica | Seções ocas redondas | Seções ocas quadradas e retangulares |
| Dimensão externa | ± 1% com mín. ± 0,5 mm e máx. ± 10 mm | ± 1% com mínimo de ± 0,5 mm |
| Espessura (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0,5mm | T>5mm: ± 0,5mm | |
| Opacidade | 2% | – |
| Convexidade | – | Máx. 0,8% com mín. 0,5 mm |
| Retidão do lado | – | 90° ± 1° |
| Perfil de canto externo | – | T≤6mm: 1,6T a 2,4T |
| – | 6 | |
| – | T,10: 2,4T a 3,6T | |
| Torção | – | 2 mm mais 0,5 mm/m |
| Retidão | 0,2% do total | 0,15% do total |
| Massa | ±6% no comprimento individual | |
Inspeção e ensaio de perfis ocos de aço não ligado EN 10219 S355K2H
O aço EN 10219 S355K2H é submetido a ensaio de tração de acordo com a norma EN 10002-1 e a ensaio de impacto Charpy de acordo com a norma EN 10045-1.
| Tipo de inspeção ou teste | Frequência de teste | ||
| Testes internos | Teste de aceitação | ||
| Obrigatório | Análise química | M | M |
| Teste de tração | M | Um por lote testado | |
| Verificação de dimensões | M | M | |
| Inspeção visual | M | M | |
| Opcional | Teste de achatamento ou teste de expansão (opção 18) | M | Um por lote testado |
| Teste de rugosidade | Não aplicável | Um por lote testado | |
| Ensaios não destrutivos (END) da solda para identificar quaisquer descontinuidades longitudinais. | Não aplicável | Individual | |
| Ensaios não destrutivos (END) para detectar quaisquer vazamentos. | |||
Por que escolher? Fornecedor de tubos Gnee AS EN 10219 S355K2H?
Além disso, nossos tubos foram exportados com sucesso para mais de 60 países, como Vietnã, Malásia, Indonésia, Paquistão, Emirados Árabes Unidos e Coreia do Sul, entre outros. Muitos clientes regulares visitam nossa empresa e fábrica e fazem vários pedidos.
O que Serviços Será que o joelho fornece?
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de medição para tubulações:
1. Medição dimensionalMeça os parâmetros dimensionais, como comprimento, largura e espessura, utilizando instrumentos de medição para garantir que o tubo esteja qualificado e atenda aos requisitos do projeto.
2. Medição de superfícieMedir parâmetros como planicidade, irregularidade e rugosidade da superfície do tubo para ajudar a garantir que a qualidade e o estado da superfície do tubo atendam aos requisitos.
3. Medição de espessuraUtilize um instrumento de medição de espessura para medir com precisão a espessura do tubo e garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.
4. Medição de materiaisUtilizar instrumentos de análise de materiais para medir a composição química e as propriedades mecânicas do produto, garantindo que a qualidade e o desempenho atendam aos requisitos.
5. Medições de flexão e deformaçãoO grau de curvatura e deformação do tubo de aço é medido e monitorado utilizando ferramentas como instrumentos de medição de curvatura e sensores de deslocamento para garantir que esteja dentro da faixa permitida.
A Gnee pode personalizar o tamanho e o formato dos tubos de aço para o seu projeto, de acordo com as necessidades específicas. O projeto personalizado do tubo é realizado por uma equipe de engenheiros e projetistas profissionais. Com base nos requisitos e restrições do projeto, eles utilizarão ferramentas de cálculo e simulação, combinadas com experiência e conhecimento técnico, para otimizar o projeto do tubo de aço e atender às necessidades específicas da sua obra.
● De acordo com os requisitos de resistência do projeto estrutural, ajuste a espessura, a largura e o comprimento dos tubos.
● O formato do tubo de aço pode ser projetado de acordo com as características do projeto.
● Considerando a praticidade de instalação e manutenção, também podemos adicionar aberturas e passagens para facilitar o acesso e a operação em áreas que exigem manutenção frequente.
A compra de tubos de aço Gnee pode proporcionar os seguintes serviços de processamento avançado. Podemos personalizar os produtos de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender às suas exigências.
Serviço de corteOs tubos podem ser cortados sob medida para obter o formato e o tamanho desejados, de acordo com as necessidades dos clientes. Por exemplo, corte a chama, corte a plasma, corte a laser, etc., podem cortar tubos de aço em blocos ou peças com formatos especiais, conforme a necessidade.
Dobrar e moldarOs tubos são curvados e moldados pela aplicação de tensão e processos adequados para obter a forma desejada.
Serviço de soldagemOs tubos podem ser submetidos a vários tipos de serviços de soldagem, incluindo soldagem a arco manual, soldagem com proteção gasosa, soldagem a laser, etc.
Torneamento e usinagem de furosTorneamento e usinagem de furos em tubos utilizando equipamentos de usinagem. Esses processos produzem superfícies lisas, furos precisos e roscas para atender a requisitos específicos de montagem.
Tratamento de superfíciePara melhorar a resistência à corrosão e a estética dos tubos de aço, pode-se realizar um tratamento de superfície. Isso inclui métodos como pulverização, galvanização a quente, eletrodeposição, etc., para adicionar uma camada protetora e proporcionar resistência à corrosão.
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de teste por meio de agências de teste terceirizadas. Esses serviços de teste terceirizados podem fornecer verificação independente e objetiva de que os tubos estão em conformidade com as normas e regulamentações relevantes.
Análise da composição química do materialAtravés da análise da composição química, determine se a composição do tubo de aço atende aos requisitos da norma.
Teste de desempenho mecânicoOs testes de desempenho mecânico incluem ensaios de tração, impacto e flexão, entre outros, que são utilizados para determinar se as propriedades mecânicas, como resistência, tenacidade e ductilidade dos produtos, atendem aos requisitos especificados.
Teste metalográficoPor meio de testes metalográficos, verifica-se a estrutura, o tamanho dos grãos, as inclusões não metálicas, etc., dos tubos para avaliar sua qualidade e desempenho.
Teste de desempenho à corrosão: Por meio do teste de desempenho de corrosão, avalia-se a resistência à corrosão de tubos, incluindo resistência à corrosão por névoa salina, resistência à corrosão química, etc.
Teste de dureza: O teste de dureza é usado para medir a dureza do tubo, e sua resistência e durabilidade podem ser avaliadas de acordo com o valor da dureza.
Detecção de falhas por ultrassomA detecção ultrassônica de falhas é usada para detectar defeitos internos em tubulações, como rachaduras, poros, inclusões, etc.
