EN 10219 S275J0H TUBO
O tubo EN 10219 S275J0H é um perfil tubular estrutural fabricado de acordo com a norma EN 10219. Sua composição química consiste em ferro, carbono, manganês, fósforo, enxofre e outros elementos de liga para aumentar sua resistência e durabilidade. O tubo EN 10219 S275J0H é amplamente utilizado em diversas aplicações estruturais e de engenharia.
Fornecemos perfis tubulares EN 10219 S275J0H com diversas opções de espessura de parede e diâmetro externo. Temos mais de 15 anos de experiência na produção de perfis tubulares EN 10219 S275J0H. Os tubos de aço seguem rigorosas tolerâncias dimensionais para garantir confiabilidade.
Mais informações sobre a norma EN 10219 S275J0H para o aço.
Esta norma europeia especifica o aço soldável. As normas EN 1011-1 e EN 1011-2 fornecem as especificações essenciais para a soldagem de itens abrangidos por esta norma europeia.
A maior preocupação durante a soldagem desses materiais é o desenvolvimento de fissuras a frio na zona soldada à medida que a espessura, o nível de resistência e o CEV (Volume de Energia de Corte) do produto aumentam. As fissuras a frio ocorrem como resultado dos seguintes fatores:
- Concentrações elevadas de hidrogênio difusível no metal de solda;
- Estrutura frágil na zona afetada pelo calor;
- Altas concentrações de tensão de tração na junta soldada.
Dimensões e tamanhos do tubo oco estrutural EN10219 S275J0H
| DN | OD. | WT. | |||||||||||||||
| Polegada | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sul | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
Composição química para tubos S275J0H com espessura ≤ 40 mm (análise térmica em %)
| Grau de aço | Número do material | Tipo de desoxidação1) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
| S275J0H | 1.0149 | FF | ≤ 0,20 | – | ≤ 1,50 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,009 |
| 1) Os métodos de desoxidação são designados da seguinte forma: FN - Aço com revestimento não é permitido. 2) QS - Aço de qualidade. 3) É permitido exceder os valores especificados, desde que para cada aumento de 0,001% de N, o teor máximo de P seja reduzido em 0,005%. O teor de N na análise da panela, no entanto, não deve ser superior a 0,012%. 4) O valor máximo para nitrogênio não se aplica se a composição química apresentar um teor total mínimo de Al de 0,020% com uma relação ALN mínima de 2:1, ou se outros elementos ligantes de N suficientes estiverem presentes. Os elementos ligantes de N devem ser registrados no documento de inspeção. | ||||||||
Valor Equivalente de Carbono (CEV) máximo do S275J0H com base na análise de fundição.
| Grau de aço | CEV máximo para espessuras nominais ≤40 mm | |
| Nome do aço | Número de aço | % |
| S275JOH | 1.0149 | 0,40 |
Propriedades mecânicas do S275J0H à temperatura ambiente
| Grau de aço | Número do material | Tipo de desoxidação1) | C | Si | Mn | P | S | N2) |
| S275J0H | 1.0149 | FF | ≤ 0,20 | – | ≤ 1,50 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,009 |
| 1) Os métodos de desoxidação são designados da seguinte forma: FN - Aço com revestimento não é permitido. 2) QS - Aço de qualidade. 3) É permitido exceder os valores especificados, desde que para cada aumento de 0,001% de N, o teor máximo de P seja reduzido em 0,005%. O teor de N na análise da panela, no entanto, não deve ser superior a 0,012%. 4) O valor máximo para nitrogênio não se aplica se a composição química apresentar um teor total mínimo de Al de 0,020% com uma relação ALN mínima de 2:1, ou se outros elementos ligantes de N suficientes estiverem presentes. Os elementos ligantes de N devem ser registrados no documento de inspeção. | ||||||||
Tolerâncias de fabricação de perfis ocos EN 10219 S275J0H
| Característica | Seções ocas redondas | Seções ocas quadradas e retangulares |
| Dimensão externa | ± 1% com mín. ± 0,5 mm e máx. ± 10 mm | ± 1% com um mínimo de ± 0,5 mm |
| Espessura (T) | T≤5mm: ±10% | T≤5mm: ±10% |
| T>5mm: ± 0,5mm | T>5mm: ± 0,5mm | |
| Opacidade | 2% | – |
| Convexidade | – | Máx. 0,8% com mín. 0,5 mm |
| Retidão do lado | – | 90° ± 1° |
| Perfil de canto externo | – | T≤6mm: 1,6T a 2,4T |
| – | 6 | |
| – | T,10: 2,4T a 3,6T | |
| Torção | – | 2 mm mais 0,5 mm/m |
| Retidão | 0,2% do total | 0,15% do total |
| Massa | ±6% no comprimento individual | |
Inspeção e ensaio de perfis ocos de aço não ligado EN 10219 S275J0H
A norma EN 10219 S275J2H foi testada à tração de acordo com a norma EN 10002-1 e ao impacto Charpy de acordo com a norma EN 10045-1.
| Requisitos de Inspeção | Frequência de inspeção | |||
|---|---|---|---|---|
| Tipo de teste | Não específico inspeção | Inspeção específica | ||
| Testes obrigatórios | 1 | Análise do elenco | Um resultado por item de entrega. | Um por elenco |
| 2 | Teste de tração | Um resultado por item de entrega. | Um por unidade de teste (b) | |
| 3 | Teste de impacto apenas para as qualidades J2 e K2 | Não aplicável | Um conjunto por unidade de teste (b) | |
| 4 | Condição e dimensões da superfície | – | – | |
| 5 | Ensaios não destrutivos da solda | Não aplicável | Todos os produtos, comprimento total | |
| Testes opcionais | 6 | Análise do produto | Não aplicável | Uma por unidade de teste a |
| 7 | Análise de elenco: elementos adicionais | Não aplicável | Consulte a opção 1.2. | |
| 8 | Teste de impacto para as qualidades JR e J0 | Não aplicável | Um conjunto por unidade de teste (b) | |
| b – Amostras longitudinais ou transversais, a critério do fabricante. | ||||
Por que escolher? Fornecedor de tubos Gnee AS EN 10219 S275J0H?
Além disso, nossos tubos foram exportados com sucesso para mais de 60 países, como Vietnã, Malásia, Indonésia, Paquistão, Emirados Árabes Unidos e Coreia do Sul, entre outros. Muitos clientes regulares visitam nossa empresa e fábrica e fazem vários pedidos.
O que Serviços Será que o joelho fornece?
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de medição para tubulações:
1. Medição dimensionalMeça os parâmetros dimensionais, como comprimento, largura e espessura, utilizando instrumentos de medição para garantir que o tubo esteja qualificado e atenda aos requisitos do projeto.
2. Medição de superfícieMedir parâmetros como planicidade, irregularidade e rugosidade da superfície do tubo para ajudar a garantir que a qualidade e o estado da superfície do tubo atendam aos requisitos.
3. Medição de espessuraUtilize um instrumento de medição de espessura para medir com precisão a espessura do tubo e garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.
4. Medição de materiaisUtilizar instrumentos de análise de materiais para medir a composição química e as propriedades mecânicas do produto, garantindo que a qualidade e o desempenho atendam aos requisitos.
5. Medições de flexão e deformaçãoO grau de curvatura e deformação do tubo de aço é medido e monitorado utilizando ferramentas como instrumentos de medição de curvatura e sensores de deslocamento para garantir que esteja dentro da faixa permitida.
A Gnee pode personalizar o tamanho e o formato dos tubos de aço para o seu projeto, de acordo com as necessidades específicas. O projeto personalizado do tubo é realizado por uma equipe de engenheiros e projetistas profissionais. Com base nos requisitos e restrições do projeto, eles utilizarão ferramentas de cálculo e simulação, combinadas com experiência e conhecimento técnico, para otimizar o projeto do tubo de aço e atender às necessidades específicas da sua obra.
● De acordo com os requisitos de resistência do projeto estrutural, ajuste a espessura, a largura e o comprimento dos tubos.
● O formato do tubo de aço pode ser projetado de acordo com as características do projeto.
● Considerando a praticidade de instalação e manutenção, também podemos adicionar aberturas e passagens para facilitar o acesso e a operação em áreas que exigem manutenção frequente.
A compra de tubos de aço Gnee pode proporcionar os seguintes serviços de processamento avançado. Podemos personalizar os produtos de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender às suas exigências.
Serviço de corteOs tubos podem ser cortados sob medida para obter o formato e o tamanho desejados, de acordo com as necessidades dos clientes. Por exemplo, corte a chama, corte a plasma, corte a laser, etc., podem cortar tubos de aço em blocos ou peças com formatos especiais, conforme a necessidade.
Dobrar e moldarOs tubos são curvados e moldados pela aplicação de tensão e processos adequados para obter a forma desejada.
Serviço de soldagemOs tubos podem ser submetidos a vários tipos de serviços de soldagem, incluindo soldagem a arco manual, soldagem com proteção gasosa, soldagem a laser, etc.
Torneamento e usinagem de furosTorneamento e usinagem de furos em tubos utilizando equipamentos de usinagem. Esses processos produzem superfícies lisas, furos precisos e roscas para atender a requisitos específicos de montagem.
Tratamento de superfíciePara melhorar a resistência à corrosão e a estética dos tubos de aço, pode-se realizar um tratamento de superfície. Isso inclui métodos como pulverização, galvanização a quente, eletrodeposição, etc., para adicionar uma camada protetora e proporcionar resistência à corrosão.
A Gnee pode fornecer os seguintes serviços de teste por meio de agências de teste terceirizadas. Esses serviços de teste terceirizados podem fornecer verificação independente e objetiva de que os tubos estão em conformidade com as normas e regulamentações relevantes.
Análise da composição química do materialAtravés da análise da composição química, determine se a composição do tubo de aço atende aos requisitos da norma.
Teste de desempenho mecânicoOs testes de desempenho mecânico incluem ensaios de tração, impacto e flexão, entre outros, que são utilizados para determinar se as propriedades mecânicas, como resistência, tenacidade e ductilidade dos produtos, atendem aos requisitos especificados.
Teste metalográficoPor meio de testes metalográficos, verifica-se a estrutura, o tamanho dos grãos, as inclusões não metálicas, etc., dos tubos para avaliar sua qualidade e desempenho.
Teste de desempenho à corrosão: Por meio do teste de desempenho de corrosão, avalia-se a resistência à corrosão de tubos, incluindo resistência à corrosão por névoa salina, resistência à corrosão química, etc.
Teste de dureza: O teste de dureza é usado para medir a dureza do tubo, e sua resistência e durabilidade podem ser avaliadas de acordo com o valor da dureza.
Detecção de falhas por ultrassomA detecção ultrassônica de falhas é usada para detectar defeitos internos em tubulações, como rachaduras, poros, inclusões, etc.
